阿壩噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣（yàng）處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量（liàng）及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何（hé）一種處理方式（shì）都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

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阿壩噴漆所產生（shēng）的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

阿壩一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有（yǒu）害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

阿壩3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單（dān）獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

阿壩噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用（yòng）下形成霧（wù）化粉塵顆（kē）粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處（chù）理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性（xìng）碳吸（xī）附塔（tǎ），有機（jī）氣體在床（chuáng）內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃（nóng）度的（de）有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

阿壩二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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阿壩噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸（xī）附器進行吸附（fù），廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中達標排放（fàng）。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

阿壩三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉（fěn）塵過濾（lǜ）器中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理（lǐ）後的氣體可達標（biāo）排放（fàng）。該設（shè）備性能穩定，能達到（dào）預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫（tuō）附（fù）～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活（huó）性炭)，脫（tuō）附出來的氣體（tǐ）通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱（rè）空氣脫附（fù）再生。再生後活性（xìng）碳重新投入（rù）使用，通（tōng）過控製脫附過（guò）程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分（fèn）加熱室外來（lái）的（de）空氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃（rán）燒（shāo））

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阿壩即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的（de）有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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阿壩催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的（de）燃（rán）燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過（guò）脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢（fèi）氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

阿壩以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭（tàn）得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

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阿壩（bà）

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