阿拉爾鍋爐（lú）除塵器

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阿拉爾鍋爐除塵器

阿拉爾鍋爐（lú）除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度（dù）降（jiàng）低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這（zhè）是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水（shuǐ）霧水溶（róng）。達到第一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分（fèn）的（de）準備，此後進入筒（tǒng）體，迅（xùn）速（sù）降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程（chéng），被煙氣（qì）激起（qǐ）的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器（qì）按（àn）原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除（chú）塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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阿拉爾二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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阿拉爾2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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阿拉爾（ěr）3 設（shè）備阻力（lì）   Pa    <1700

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阿拉爾4 漏風率           %    <2%

阿拉爾5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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阿拉爾三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及（jí）配置

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1、係統排煙量

阿拉爾（ěr）鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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阿拉爾（ěr）由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的（de）酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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阿拉爾除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

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1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

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阿拉爾1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的淨（jìng）化方式（shì）為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合（hé）理的空（kōng）間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經（jīng）上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

阿拉爾隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹（chuī）清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一（yī）根（gēn）噴吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中（zhōng）心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的（de）反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓（yā）縮氣體是（shì）以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強（qiáng）的（de）清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖（dǒu）落（luò）濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

落入灰鬥中的（de）粉（fěn）塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣（qì）口獨（dú）立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實（shí）施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作（zuò），使該（gāi）室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫（tuō）離（lí）工作係統，對該室進行（háng）相關（guān）檢修與保養。

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阿拉爾對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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阿拉爾除塵器的控製（包（bāo）括清（qīng）灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無（wú）人值守控製。

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阿拉爾1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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阿拉爾1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

阿拉爾4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等（děng）組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

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阿拉爾1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等。

阿拉爾（ěr）1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

阿拉爾袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切（qiē）口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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阿拉爾1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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阿拉爾箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸（shū）和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強（qiáng）筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和（hé）豎向（xiàng）中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補（bǔ）焊使焊縫的（de）滲（shèn）漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊（biān）無毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

阿（ā）拉爾人（rén）孔門（mén）的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

阿拉爾1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的（de）部位（wèi）。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

阿拉爾工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

阿拉爾1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成（chéng）。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

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阿拉爾安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處（chù）不許（xǔ）有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

袋籠（lóng）是（shì）濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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阿拉爾1.4鍋（guō）爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

阿拉爾（ěr）

阿拉爾低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采（cǎi）用萬可壓（yā）接（jiē）式端子。

阿拉爾機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

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阿拉爾自（zì）動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進（jìn）行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁（páng）手動（dòng）控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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