阿勒泰噴漆/烤（kǎo）漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

阿勒泰隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的（de）裝置（zhì）。可（kě）這些（xiē）加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙（wū）染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方法有（yǒu）吸附法（fǎ）、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

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阿勒（lè）泰任何一種（zhǒng）處理方式都有一定（dìng）的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到（dào）位（wèi），無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

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阿勒泰那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影（yǐng）響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

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一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含（hán）三（sān）種主要有害物質：

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1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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阿勒泰2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三（sān）級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴（pēn）淋（lín）+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑（jìng）較小，若未（wèi）經（jīng）預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸（xī）附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空（kōng）達標排放。

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阿勒泰二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

阿勒泰噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處（chù）理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反（fǎn）應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低（dī）分（fèn）子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的（de）氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作（zuò）用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到（dào）大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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阿勒泰三、過濾+催化燃（rán）燒法 

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廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性（xìng）炭吸附床（chuáng）一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能（néng）達到預期（qī）的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附（fù）再生（shēng）係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體（tǐ），整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱（rè）空（kōng）氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量（liàng）熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部（bù）分（fèn）再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

阿勒泰噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用組合式（shì）的處（chù）理（lǐ）工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

阿（ā）勒泰（tài）首先利（lì）用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催（cuī）化燃燒裝置，此時開（kāi）始工（gōng）作啦。

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阿勒（lè）泰催化燃燒（shāo）淨（jìng）化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低（dī）廢氣的（de）燃燒沸點（diǎn），讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出（chū）時（shí）釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生（shēng）、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法（fǎ）既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低（dī）成本（běn）低損耗的（de）情（qíng）況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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