阿裏噴（pēn）漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

阿裏

阿裏隨（suí）著我國（guó）產（chǎn）業（yè）的（de）迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產（chǎn）生大量（liàng）的（de）有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可（kě）行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法（fǎ）、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

阿（ā）裏

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危（wēi）害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自（zì）動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

阿裏

阿裏一般來（lái）說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

阿裏

阿裏1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解（jiě）了（le）油漆的微粒水珠;

阿裏

2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

阿裏

阿裏（lǐ）3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑（jì）)散發的異（yì）味、以及在（zài）反應及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

阿裏（lǐ）

一、水噴淋+吸附法

阿裏

阿（ā）裏噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化（huà）氣體（tǐ）由外（wài）排風管高（gāo）空（kōng）達標排放。

阿（ā）裏

二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

阿裏

噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降（jiàng）解作（zuò）用，廢氣進入（rù）水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣（qì）中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

阿裏

阿（ā）裏三、過濾+催化燃燒法 

阿裏

阿裏廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入（rù）放（fàng）置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充（chōng）分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨（jìng）化，處（chù）理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸（xī）附飽和（hé），脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過（guò）程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害（hài）氣體，整套吸附和催（cuī）化（huà）燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過（guò）程（chéng）淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度（dù）廢氣（qì），另外一部分加（jiā）熱室外來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使用。

阿裏噴漆房/烤（kǎo）漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

阿（ā）裏即為：吸附濃縮+催化燃燒

阿裏（lǐ）首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢（fèi）氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低（dī）廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

阿裏

阿裏以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法（fǎ）的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的（de）能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

阿裏

收藏 | 0點讚（zàn） | 0打賞（shǎng）