安達噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

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安達隨著我國產業的（de）迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工（gōng）企業（yè）必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大（dà）氣環（huán）境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前（qián）切實可行的治方式；漆（qī）霧（wù）廢（fèi）氣（qì）常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法（fǎ）、生（shēng）物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法（fǎ）。

安達任何（hé）一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處（chù）理不到位，無法達到（dào）理（lǐ）想的節能、達標的（de）處理（lǐ）效果（guǒ）。

那麽（me）到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

安達噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非（fēi）常（cháng）的大（dà），特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影（yǐng）響很大。

一（yī）般來（lái）說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

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2、獨立在空（kōng）中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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3、氣（qì）化（huà）狀態下的油漆（qī）本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三（sān）級除塵（chén）除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴淋+吸附法

安達噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機（jī）氣（qì）體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能（néng）力。排出的低（dī）濃度有（yǒu）機氣體被吸（xī）附在它的活（huó）性（xìng）表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

安達二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經（jīng）濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步（bù）清（qīng）洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化（huà）除（chú）臭設備內，經高能紫（zǐ）外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化（huà）為水、二氧（yǎng）化（huà）碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最（zuì）終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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安達三、過濾+催化燃燒法 

安達廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與（yǔ）蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活（huó）性（xìng）炭（tàn）)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和（hé）催（cuī）化燃（rán）燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交（jiāo）換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房（fáng）/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

安達首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽（bǎo）和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

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安達催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱（rè）室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（jì）（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就（jiù）可以分解）。啟（qǐ）動加（jiā）熱（rè）裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣（qì）通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在（zài）催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以（yǐ）達到節（jiē）約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以（yǐ）上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循（xún）環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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