安徽噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處（chù）理效果最好

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安（ān）徽隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工（gōng）企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二（èr）次（cì）汙染的方法。

安徽任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

安徽那麽到底哪種（zhǒng）方法更（gèng）適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

安徽噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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安徽一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣（qì）內包含三種主要有害物質：

安徽1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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安徽2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

安徽3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味（wèi）、以及在反應及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

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安徽一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適（shì）應（yīng）於大流量低濃度的有機（jī）廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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安徽噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通（tōng）過（guò）加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照（zhào）射下，使（shǐ）揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣（qì）中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧（yǎng）化（huà）為水、二氧化碳等無機（jī）物後（hòu），進（jìn）入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通（tōng）過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

安徽三、過濾+催化燃燒法 

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安徽廢（fèi）氣（qì）首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃（rán）燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害（hài）氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將（jiāng）有機廢氣（qì）濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外（wài）一（yī）部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

安徽噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式的處（chù）理工（gōng）藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附（fù）濃縮+催化燃（rán）燒

安徽首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附（fù）下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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安徽催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能（néng）揮發的廢氣（qì），在250-380度（dù）之間就可（kě）以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排（pái）出（chū）；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得（dé）以循環（huán）再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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