安（ān）吉噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

安吉

安吉隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工（gōng）企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

安吉（jí）

安吉任何一種處（chù）理方式都有一（yī）定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

安吉

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

安（ān）吉噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特（tè）點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯（běn）等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很（hěn）大（dà）。

一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

安（ān）吉

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

安吉2、獨（dú）立在空中噴（pēn）在（zài）廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

安（ān）吉

安（ān）吉（jí）3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達（dá）到環（huán）保要（yào）求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

安吉一、水噴淋+吸附法

安吉

噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處（chù）理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸（xī）附在（zài）它（tā）的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

安吉

安吉二、水噴（pēn）淋+光（guāng）催化+活性（xìng）炭吸附 

安吉

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣（qì）進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔（tǎ），經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需（xū）有3~5秒管道反（fǎn）應（yīng）時間。

三、過濾+催化燃燒法 

安吉

廢氣（qì）首先通（tōng）過粉塵過濾器中的（de）過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸（xī）附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此（cǐ）時（shí）開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換活性（xìng）炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再（zài）生。再生（shēng）後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃（rán）燒）

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安吉即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

安吉

安吉首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開（kāi）啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

安吉

催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣（qì）通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循（xún）環進行，以達（dá）到節約（yuē）能耗，降低運行成（chéng）本（běn）的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

安吉（jí）以上（shàng）方法既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低（dī）了（le）更換成本，又（yòu）解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處理效果。

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