安（ān）康（kāng）鍋爐除塵器

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安康鍋爐除塵器

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安康鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

安（ān）康

一、簡介

安（ān）康

安康煙（yān）氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水（shuǐ）霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙（yān）氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力（lì）、凝（níng）聚力的作用下（xià）沉入水底完成（chéng）第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術（shù）參數

序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

安康1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力（lì）   Pa    <1700

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安康4 漏（lòu）風率           %    <2%

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安康5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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安康三、鍋爐除塵器（qì）選型、技（jì）術性能參數（shù）及配置

安康1、係統排煙量

鍋爐的煙（yān）氣（qì）量為。

安康2、鍋爐（lú）除塵器的（de）選型

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安康由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此（cǐ）我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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安康除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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安康四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理（lǐ）

安康鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流（liú）管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進（jìn）風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在（zài）導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

隨著過濾工（gōng）況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模（mó）式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用（yòng）壓縮空氣進行（háng）噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣（qì）體是（shì）以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹（chuī）管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣（qì）量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波（bō），使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

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安康落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器（qì）具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥（fá）得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該（gāi）室布袋實（shí）施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控（kòng）製離線（xiàn）閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙（yān）氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保（bǎo）養。

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安康對（duì）布袋、袋籠（lóng）及其附件的（de）檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂（dǐng）部（bù）便掀蓋即可操（cāo）作（zuò），無須進入除塵器內部（bù）。

安康除塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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安康1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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安康1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

安康2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

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安康4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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安康5）輸灰係統——星（xīng）行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

安（ān）康6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

安康1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

安（ān）康（kāng）袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了（le）切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

安康箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝（yì）保證措施：

將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和（hé）豎向（xiàng）中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

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安康為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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安（ān）康1.3.3花（huā）板

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除塵（chén）器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平（píng）台上進（jìn）行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整（zhěng），焊接牢固。

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安康1.3.4人孔門（檢修門）

安康人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證（zhèng）密封條粘合強度（dù），並達（dá）到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件（jiàn）必須（xū）保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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安康（kāng）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保（bǎo）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安康安（ān）裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣（qì）,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元（yuán）件（jiàn），更換濾袋（dài）的（de）費用是袋式除（chú）塵（chén）器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

安康1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

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安康低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓（yā）接式端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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安康現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

安康自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

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安康所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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