安康（kāng）噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處（chù）理（lǐ）效果（guǒ）最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆（qī）房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方（fāng）式，會產生大量（liàng）的有機（jī）廢氣（qì），有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化方法時（shí），應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

安（ān）康任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

安康那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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安康噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的（de）噴漆過（guò）程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

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安康1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

安康2、獨立（lì）在空（kōng）中噴（pēn）在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨（suí）著環（huán）保越來越嚴（yán）格，單獨使（shǐ）用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三（sān）級除塵除廢（fèi）氣淨化。

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安康一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

安康噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

安康二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

安康噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣（qì）中（zhōng）的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效（xiào）果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

安（ān）康三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵（chén）粒子，淨化（huà）後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分（fèn）接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會（huì）達到（dào）吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新（xīn）投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣（qì）流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該（gāi）熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另（lìng）外一（yī）部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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安（ān）康噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

安康（kāng）

即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大（dà）風（fēng）量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化（huà）分（fèn）解成水和二（èr）氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧（yǎng）化自（zì）燃，尾氣再生、循（xún）環進（jìn）行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

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以上方法（fǎ）既避免（miǎn）了普通吸（xī）附法的危廢（fèi）處理難題（tí），讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低（dī）成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

安康（kāng）

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