安陸鍋爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器

安陸

安陸（lù）鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設備（bèi）。它（tā）的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環保設備（bèi）。

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一、簡介

安陸煙氣通過進煙道進（jìn）入文（wén）丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此（cǐ）後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反（fǎn）應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫（liú），淨化後的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

安陸（lù）

安陸鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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安陸1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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安陸3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏（lòu）風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

安陸1、係統（tǒng）排煙量（liàng）

安陸（lù）

安陸鍋爐的（de）煙氣量為。

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安（ān）陸（lù）2、鍋爐除塵器的選型

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安陸由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋（dài）具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

安陸除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除（chú）塵器技術（shù）解析（xī）與（yǔ）選型優勢

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安陸1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導（dǎo）流和自（zì）然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入（rù）中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵（miàn）積（jī）灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機（jī）構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰（huī）。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋（dài）出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵（miàn）抖（dǒu）動，同時形成由裏（lǐ）向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上（shàng）的（de）噴嘴並（bìng）誘（yòu）導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

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落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵（chén）係統的漏風（fēng）率。

除塵器具有離線狀（zhuàng）態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

安陸離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工（gōng）作狀態（tài），脈衝清（qīng）灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個（gè）氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙（yān）氣過（guò）濾，然（rán）後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養（yǎng）。

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安陸對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部（bù）便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器（qì）內部。

安（ān）陸（lù）

安陸除（chú）塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

安陸1.2.鍋爐除塵（chén）器主（zhǔ）要構成（chéng）

安陸係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

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安（ān）陸（lù）1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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安陸2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調節閥。 

安陸4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

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安陸1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣（qì）源三（sān）聯體等。

1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

安陸1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

安陸袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋（dài）、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用（yòng）剪切或（huò）等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

安陸1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在（zài）加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施（shī）：

將各（gè）大（dà）部（bù）件進（jìn）一步分（fèn）解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋（jīn）以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每（měi）麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出（chū）灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

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為（wéi）了（le）保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔（kǒng）要有良好的通（tōng）用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花（huā）板在平台（tái）上進行（háng）平整校對（duì），成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

安陸人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強度，並達（dá）到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先（xiān）以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並（bìng）停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

1.3.5爬梯

安陸（lù）

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維（wéi）修（xiū）人員的安全。

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安陸工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維（wéi）護（hù）人員的安全（quán）及維修工作的（de）工作空間。

安陸1.3.6分（fèn）氣包（bāo）、噴吹管道

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安陸分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊（hàn）和（hé）連續焊（hàn）接，確（què）保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無（wú）砂眼（yǎn）。

安陸（lù）

安陸安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋、袋籠

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安陸濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成（chéng）本。

安陸袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

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安陸1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工（gōng）藝。

安陸自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除（chú）塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

所（suǒ）有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕（niǔ），當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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