安寧噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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安寧隨著我國產（chǎn）業（yè）的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法（fǎ）時，應根據具體情（qíng）況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理（lǐ）方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理（lǐ）效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢（fèi）氣處理呢？

安寧噴漆所產生的危害非常（cháng）的大（dà），特別是像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢（fèi）氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大（dà），特別是像（xiàng）自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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安寧一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

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安寧1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水（shuǐ）珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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安寧（níng）2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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安寧3、氣化狀（zhuàng）態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

安寧一、水噴淋+吸附法（fǎ）

噴漆廢（fèi）氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較（jiào）小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步（bù）清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水（shuǐ）噴（pēn）淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解（jiě）轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利（lì）用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧（yǎng）氣（qì）生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收（shōu）紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好（hǎo）的淨化（huà）效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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安（ān）寧三、過濾+催化燃燒法 

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安寧廢氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的過（guò）濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過（guò）一段時間的（de）運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附（fù）和催（cuī）化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分（fèn）加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫（tuō）附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗（tú）線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒（shāo））

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安寧（níng）即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們（men）就可（kě）以開啟（qǐ）脫附流程，也（yě）就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨（jìng）化裝置（zhì）內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低（dī）廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完（wán）全從活性（xìng）炭（tàn）內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理（lǐ）。

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安寧以上（shàng）方法既避（bì）免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的（de）處理效果。

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