鞍山噴（pēn）漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據（jù）具體（tǐ）情況（kuàng）優先選用費用（yòng）低（dī）、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

鞍山（shān）任何（hé）一種處理方式（shì）都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

鞍山噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含（hán）有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

鞍（ān）山

一般來說（shuō），噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

鞍山1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒（lì）的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

鞍山3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三（sān）級除塵除廢氣淨化。

鞍山一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆在（zài）氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃（guì）清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗（xǐ）處理（lǐ）後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性（xìng）表麵（miàn）上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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鞍山二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆（qī）霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一（yī）步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化（huà）學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生（shēng）成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

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鞍山三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達（dá）到預（yù）期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需要更換（huàn）活性炭（tàn）)，脫附（fù）出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性（xìng）碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

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鞍山噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

鞍山首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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鞍山催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣（qì）的燃燒沸點（diǎn），讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭（tàn）箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

鞍山（shān）以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了（le）更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效（xiào）果。