安（ān）順鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

安順鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣（qì）中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅（fú）度降低排入（rù）大（dà）氣層中的（de）煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

安（ān）順（shùn）一（yī）、簡介

煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融（róng）化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一（yī）次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣（qì）水（shuǐ）分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

安順

二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

安（ān）順

安順2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

安順

安順3 設（shè）備阻（zǔ）力   Pa    <1700

安順

安順4 漏風（fēng）率           %    <2%

安順（shùn）

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

安順

安順三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

安順

安順1、係統排（pái）煙量

安順

鍋爐（lú）的煙氣量為。

安順

安順2、鍋（guō）爐除塵器的（de）選型

安順

安順（shùn）由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵（miàn）積為： 

安順（shùn）

除塵器（qì）的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

安順

四、鍋（guō）爐除塵器（qì）技術（shù）說明

安順

安順1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

安順

安順1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

安順鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通（tōng）過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

安順

安順隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到（dào）一定量時（shí），由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控（kòng）係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動（dòng），同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴（pēn）吹管上（shàng）的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這（zhè）種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

安順

安順（shùn）落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

安順（shùn）離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣（qì）室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室（shì）進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥（fá）使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

安順

安順（shùn）對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打（dǎ）開頂部便掀（xiān）蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵（chén）器內部。

除塵（chén）器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

安順除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

安順1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體（tǐ）、壓（yā）縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

安順

1.2.1本體組成

安順（shùn）1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

安順3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的（de）手動（dòng）調節閥。 

安順（shùn）

安順4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係（xì）統。

安（ān）順

安（ān）順5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

安順6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

安順

1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣（qì）包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體（tǐ）等（děng）。

安順

安順1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

安（ān）順

安順1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

安順

安順1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

安（ān）順

安順袋式除塵器的（de）主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

安順1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加（jiā）工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

將各大（dà）部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊（hàn）接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿（mǎn）焊焊接，外（wài）側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

安順

安順為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關（guān）鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊（hàn）使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

安順

安順1.3.3花板

安順（shùn）

安順除塵（chén）器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些（xiē）孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為（wéi）加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

安順1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

安順

1.3.5爬（pá）梯

安順

安順（shùn）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

安順

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

安（ān）順

安順（shùn）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確（què）保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

安（ān）裝前（qián）應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

安順1.3.7濾袋、袋籠

濾袋（dài）是決（jué）定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

安順

安順袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

安順1.4鍋爐除塵器（qì）配套（tào）電氣及儀表（biǎo）、控製

安順

安（ān）順1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

安順

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

安順

安順（shùn）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

安順

安（ān）順機旁操作箱采（cǎi）用JXF型（xíng）機（jī）旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電（diàn）氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

安順

自動化控製係統為（wéi）一（yī）整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝（chōng）閥、提（tí）升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留（liú）電機、風機信號（hào）檢測點。

安順

安順所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位（wèi）置時，設備（bèi）完（wán）全由電氣回路（lù）在機（jī）旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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