安順（shùn）噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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安順隨著我（wǒ）國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇（zé）這（zhè）些淨化方法（fǎ）時，應根（gēn）據具體（tǐ）情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

安順任何一種處理方（fāng）式都有一定的效（xiào）果，但任何（hé）單一的（de）處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的（de）處理（lǐ）效（xiào）果。

那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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安順噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣（qì）具有風量（liàng）大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

安順一般（bān）來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

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安順1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水（shuǐ）珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒（lì）水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

安順3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應（yīng）及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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安（ān）順一、水噴淋+吸附法

噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下（xià）形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微（wēi）孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆（qī）霧起（qǐ）到很好的清（qīng）洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢（fèi）氣處（chù）理塔，經（jīng）濕（shī）式（shì）旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗（xǐ）處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進入（rù）活性（xìng）碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在（zài）床內（nèi）被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它（tā）的活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

安順二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

安順（shùn）

噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多（duō）種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹（chè）底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化（huà）效（xiào）果，廢氣經光（guāng）催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

安順三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性（xìng）炭進行（háng）脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通（tōng）過（guò）催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入（rù）使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

安順噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢（fèi）氣，建議選用組（zǔ）合（hé）式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

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安順即為：吸附濃縮+催化燃燒

安（ān）順

安順首先（xiān）利用活（huó）性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高（gāo）濃度的有機（jī）廢氣，當吸附（fù）介質的（de）飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃（rán）燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐（lú）內（nèi）熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排（pái）出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加（jiā）熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再（zài）生（shēng），有機廢氣也得到（dào）分解（jiě）處理。

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以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下（xià），達到（dào）理（lǐ）想的處理效果。

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