安溪鍋爐除塵器

安溪鍋爐除塵器

安溪

安溪鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐（lú）燃料，燃（rán）燒排放煙氣中（zhōng）的（de）顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大（dà）氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

安溪一、簡介（jiè）

安溪

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動（dòng），因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的（de）準備，此後進（jìn）入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水（shuǐ）霧與（yǔ）洗滌後的煙（yān）氣在風機（jī）引力下（xià），氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

安溪

安溪鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

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序 號 指 標（biāo） 項 目（mù）   單 位（wèi）   參 數 指 標

安溪（xī）

安溪1 除塵效率    %    >99.99%

2 出（chū）口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

安溪三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

安（ān）溪

安溪1、係統排煙量

安溪

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

安（ān）溪（xī）

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要（yào）求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在（zài）此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

安溪（xī）

安溪除塵器的型號（hào）為：低壓（yā）脈衝布（bù）袋除塵器。

安溪四、鍋爐除塵器技術說明

安溪

安溪1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優（yōu）勢

安溪

1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流（liú）管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間（jiān），氣流通過適（shì）當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

安溪

隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短（duǎn）促的時（shí）間，順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣（qì）進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

安溪除塵器具有離線（xiàn）狀態清（qīng）灰功（gōng）能和（hé）離（lí）線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室（shì）進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢修與保養。

安溪對布袋、袋籠（lóng）及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

安溪

安溪除塵器設（shè）置有差壓及定時（shí）清灰裝置。

安溪除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

安溪

安溪係統主（zhǔ）要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

安溪

安溪1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器（qì）本體（tǐ）、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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安溪2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣（qì）係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥（fá）。 

安溪4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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安溪（xī）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

安（ān）溪

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的（de）檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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安溪1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

安溪

袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣（qì）包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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安溪1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

安溪箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施：

安（ān）溪

將各（gè）大（dà）部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

安溪為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行（háng）滲（shèn）漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精（jīng）度，然（rán）後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工（gōng）對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢（láo）固。

1.3.4人孔門（檢修門）

安（ān）溪人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的（de）4002橡（xiàng）膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布（bù）團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴（pēn）沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨（mó）後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合（hé）.

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安（ān）溪1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分（fèn）采用連續焊（hàn）接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

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安溪（xī）1.3.6分（fèn）氣包、噴吹（chuī）管道

安溪（xī）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

安（ān）溪

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不（bú）許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

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安溪袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

安（ān）溪1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

安溪

安溪（xī）1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

安溪

安溪低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

安溪

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信（xìn）號檢測（cè）點。

安溪（xī）

安溪所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製（zhì），PLC控製還（hái）包括設備（bèi）單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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