安陽噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣（yàng）處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

安陽任何（hé）一種處理（lǐ）方式都有一定的效果（guǒ），但任何單（dān）一的處理方法，不是（shì）能耗（hào）造價（jià）太高（gāo）就是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

安陽那麽（me）到底哪（nǎ）種方法更適（shì）合噴漆（qī）房的（de）廢（fèi）氣處理呢（ne）？

安（ān）陽（yáng）

噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的（de）特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產（chǎn）生的危害（hài）非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有（yǒu）風量大（dà）、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

安陽一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

安陽1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠（zhū）;

安陽2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

安陽3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋（shì）放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴（pēn）淋+吸附法（fǎ）

安（ān）陽噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具（jù）有很高的表（biǎo）麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排（pái）放。

安陽

安陽二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

安陽

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除（chú）臭設備內，經高（gāo）能紫外線（xiàn）照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生（shēng）成（chéng）氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的（de）水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為（wéi）水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

安（ān）陽

安陽（yáng）三、過濾+催化燃燒法 

安陽廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再（zài）通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質（zhì）的強（qiáng）吸附性將氣體淨化（huà），處理後的（de）氣體可達標排放（fàng）。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作（zuò），此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性（xìng）炭)，脫（tuō）附出來的氣體（tǐ）通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳（tàn）吸（xī）附飽（bǎo）和後可用（yòng）熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化（huà）燃燒（shāo）過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附（fù）氣體使（shǐ）用。

安陽（yáng）

安陽噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

安陽首先利（lì）用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸（xī）附（fù）下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介（jiè）質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時（shí）開始工作（zuò）啦。

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的（de）功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解（jiě））。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催（cuī）化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量（liàng），利用（yòng）釋放出的熱（rè）量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化（huà）室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

以上方法既避免（miǎn）了普通（tōng）吸附法的危（wēi）廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源（yuán）損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

安陽（yáng）

安陽

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