澳門鍋爐除塵器

澳門鍋爐除塵器（qì）

鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐（lú）除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它（tā）的功（gōng）能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是（shì）改善環（huán）境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

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澳門一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料（liào），這（zhè）樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水（shuǐ）霧（wù）水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣（guàn）性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水（shuǐ）底（dǐ）完成第二次脫硫（liú）過（guò）程，被煙氣（qì）激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫（tuō）硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機（jī）排（pái）入大氣。

鍋爐除塵器按原理不（bú）同（tóng）可以分為（wéi）：蒸汽除塵（chén）器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

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澳門（mén）二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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澳門1 除塵效率    %    >99.99%

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澳門2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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澳門4 漏風率           %    <2%

澳門5 運行（háng）溫度   ℃    180

澳門三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配置

澳門1、係統排煙量

澳（ào）門鍋爐的煙氣量為。

澳門2、鍋爐除（chú）塵器的選（xuǎn）型

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由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在（zài）此（cǐ）我們選用焚燒鍋（guō）爐（lú）專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器（qì）的淨（jìng）過濾麵積為： 

澳門除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

澳門四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

澳門1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選（xuǎn）型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下（xià），隨（suí）氣流（liú）進入中（zhōng）箱（xiāng）體過濾區，吸附在（zài）濾袋（dài）外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排（pái）出。

隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與（yǔ）其（qí）引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由（yóu）吸（xī）癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時間，順（shùn）序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

澳門落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵（chén）器具有離線狀（zhuàng）態清灰（huī）功能和離線（xiàn）檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組（zǔ）成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行，對該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離（lí）線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣（qì）閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋（dài）、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部（bù）便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

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除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵（chén）係（xì）統（tǒng）的控製實行自動（dòng）化無人值（zhí）守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係（xì）統、輸灰係（xì）統、排氣係（xì）統等組成。

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澳門1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除（chú）塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

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澳門3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進（jìn）風口的（de）手（shǒu）動調節閥。 

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澳門4）排氣（qì）係統——包括由排（pái）氣管道、主風（fēng）機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

澳門1.2.2壓縮空氣（qì）係統（tǒng）：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

澳門1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋（guō）爐除（chú）塵器主要零部（bù）件的加工

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澳門袋式除（chú）塵器（qì）的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊（hàn）接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

澳門為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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澳門1.3.4人孔門（檢修門）

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澳門人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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澳門1.3.5爬梯

澳（ào）門爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接（jiē），固定在（zài）相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修（xiū）人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

澳門分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣（qì）現象（試壓（yā）15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除（chú）塵（chén）效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵（chén）器的運行狀態和成本。

澳門袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係（xì）統（tǒng）采用PLC控（kòng）製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電（diàn）氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

澳門（mén）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產（chǎn）品。

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澳門現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

澳門自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

澳門所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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