百色噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好（hǎo）

隨（suí）著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量（liàng）的（de）有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任（rèn）何單一的處（chù）理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢（fèi）氣處理呢？

百色（sè）

噴漆所（suǒ）產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特（tè）別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

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百色一般（bān）來說（shuō），噴漆房（fáng）的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

百色1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

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百（bǎi）色2、獨立在空中（zhōng）噴（pēn）在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何（hé）一種設備已經不能（néng）達到（dào）環保要（yào）求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

百（bǎi）色一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附法

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百色噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等（děng）有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快（kuài）堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣（qì）經（jīng）過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣（qì）處理塔（tǎ），經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴（pēn）淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處（chù）理後，通過加（jiā）壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等（děng）低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進（jìn）行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

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三、過（guò）濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂（fēng）窩狀（zhuàng）活性炭的（de）活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用（yòng）活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能（néng）穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟（qǐ）動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至（zhì）300℃左（zuǒ）右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一（yī）部（bù）分再用來加熱（rè）脫（tuō）附（fù）出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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百色（sè）噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

即為：吸附（fù）濃縮+催（cuī）化燃燒（shāo）

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首先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行（háng）內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量（liàng），利用（yòng）釋（shì）放出的熱（rè）量再進入活性炭（tàn）吸（xī）附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性（xìng）炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活（huó）性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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