白沙噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

白沙

白沙隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生大量的有（yǒu）機（jī）廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

白沙那麽到底（dǐ）哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

白沙（shā）噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程（chéng）中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

白沙

白沙1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的（de）微粒（lì）水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

白沙（shā）

白（bái）沙3、氣化狀態下的油（yóu）漆（qī）本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保（bǎo）要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

白沙

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯（běn）等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未（wèi）經預處（chù）理，將很（hěn）快堵塞活（huó）性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入（rù）水（shuǐ）噴淋廢氣（qì）處（chù）理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有（yǒu）機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆（kē）料狀活（huó）性炭（tàn），比表（biǎo）麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被（bèi）吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

白沙二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

白沙噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化（huà）除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照（zhào）射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧（yǎng）自由（yóu）基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等（děng）無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣（qì）經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

白沙三、過濾+催化（huà）燃燒法 

白沙廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放（fàng）。該（gāi）設（shè）備（bèi）性能穩定，能達到（dào）預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係統（tǒng），對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置燃燒生（shēng）成二（èr）氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附（fù）和（hé）催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳（tàn）重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢（fèi）氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效（xiào）率可（kě）達（dá）97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一（yī）部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使（shǐ）用。

噴（pēn）漆房/烤漆房（fáng）/噴（pēn）塗線廢氣，建（jiàn）議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非（fēi）明火（huǒ）燃燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之（zhī）間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋（shì）放（fàng）出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的（de）揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

白沙以上方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了（le）更（gèng）換成本，又解（jiě）決了直（zhí）燃法（fǎ）的能（néng）源損耗（hào）過大的弊端（duān）；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

白沙

白沙

收藏 | 0點讚 | 0打賞