白山噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效（xiào）果最好（hǎo）

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白山隨著（zhe）我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外（wài）觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

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白山那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢（ne）？

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白山噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具（jù）有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的（de）危害非常的（de）大，特別是像（xiàng）自動噴（pēn）漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排（pái）放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

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白山（shān）1、油性（xìng）漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒（lì）水珠;

白山2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味（wèi）、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任（rèn）何一種設備已經不能達（dá）到（dào）環保（bǎo）要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

白山（shān）噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等（děng）有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活（huó）性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標（biāo）排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

白山噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合（hé）物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自（zì）由基，一種更強的氧化（huà）劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道（dào）反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

白山廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設（shè）備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再（zài）生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部（bù）分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆（qī）房（fáng）/噴塗線廢氣（qì），建議選用組合式的處理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即（jí）為：吸附（fù）濃縮+催（cuī）化燃燒

白山首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

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催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化（huà）劑（jì）的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭（tàn）吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度（dù）時，此時（shí）催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得（dé）到分解處理。

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以（yǐ）上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

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