保定鍋爐除塵器

保定

鍋爐除塵器

保定

鍋爐（lú）除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料（liào），燃燒排（pái）放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是（shì）改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

一、簡介

保定

保定煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水（shuǐ）均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的（de）分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機（jī）排入大（dà）氣。

保定鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分（fèn）為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

保定序 號（hào） 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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保定（dìng）1 除塵效率    %    >99.99%

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保定2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

保定3 設（shè）備（bèi）阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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保定5 運行溫度   ℃    180

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保定三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

保定1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量（liàng）為。

2、鍋爐（lú）除塵器（qì）的選型

保定

保定由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其（qí）具有（yǒu）一定的酸（suān）性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用（yòng）過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

保定除塵器（qì）的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

保定四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

保定1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導（dǎo）流和自然（rán）流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

保定隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一（yī）定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設（shè）有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係（xì）統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝（chōng）閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與（yǔ）其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並（bìng）誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的（de）膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

保定

保定落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

保（bǎo）定除塵器（qì）具有（yǒu）離（lí）線狀態清灰（huī）功能（néng）和離線檢修功能。

保定（dìng）離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板（bǎn）並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個氣（qì）室（shì）關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使（shǐ）該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時（shí）清灰裝置。

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保定除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動化無人值守控製（zhì）。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係（xì）統等組成。

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保定1.2.1本體組成

1）結構框（kuàng）架及箱（xiāng）體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（shì）（含塵段）及（jí）淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋（dài）組件的（de）檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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保定3）進氣係統——包（bāo）括（kuò）進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調（diào）節閥。 

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保定4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

保（bǎo）定

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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保定6）平（píng）台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃（guì）。

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保定1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部（bù）件的加工

保（bǎo）定

袋式除（chú）塵器（qì）的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹（chuī）裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪（jiǎn）切（qiē）或（huò）等離子（zǐ）切割工藝（yì），既保證了（le）切口表麵（miàn）的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質（zhì）量奠（diàn）定了基礎。

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保定1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

保定

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加（jiā）固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

保定（dìng）

為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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保定1.3.3花板

除塵器花（huā）板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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保定1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

保定人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫（wēn）的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑（jì）進行粘（zhān）合.

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保定1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的（de）部位。並且在（zài）爬梯的端部和（hé）中部用（yòng）槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

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保定（dìng）1.3.6分（fèn）氣包（bāo）、噴吹管道

保定

保定分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連（lián）續焊接，確保無（wú）漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

保定安裝前應（yīng）把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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保定1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是（shì）決定（dìng）袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

保（bǎo）定袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

保定1.4.1除（chú）塵（chén）控製（zhì）係統采用PLC控製。控製（zhì）範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測（cè）點。

1.4.2電氣（qì）、自動化設（shè）備、材料選型要求：

保定低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

保（bǎo）定

機旁操作箱采用（yòng）JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

保定（dìng）現場（chǎng）電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

保定（dìng）

保定自動化控製係統為一（yī）整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

保定（dìng）

所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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