保定（dìng）噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其（qí）汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇（zé）這些（xiē）淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

保定任（rèn）何一種處（chù）理方式都有一定的效果（guǒ），但（dàn）任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

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那（nà）麽到底（dǐ）哪種方（fāng）法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

保定（dìng）噴漆（qī）所產（chǎn）生的危（wēi）害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的（de）危（wēi）害（hài）非常的大（dà），特別是像自動噴（pēn）漆（qī）線、烤（kǎo）漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的（de）氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

保定一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含（hán）三種主要有害物（wù）質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的（de）微（wēi）粒水珠;

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保定2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

保定3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級（jí）或者三（sān）級除（chú）塵除廢氣淨化。

保定一、水噴淋+吸附法

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保（bǎo）定噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活（huó）性炭，比表麵積(吸（xī）附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附（fù） 

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保定噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基（jī），一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢（fèi）氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道（dào）反（fǎn）應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過（guò）濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催（cuī）化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空（kōng）氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置（zhì）加熱（rè）至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的（de）高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外（wài）來（lái）的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

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保定噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（fǎ）（非明（míng）火燃燒）

即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作（zuò）啦。

保定催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣（qì）通（tōng）過脫附（fù）管（guǎn）道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行（háng）催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電（diàn）熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到（dào）分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環（huán）再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗（hào）的情況下，達到理想的（de）處理效果。