大菠萝首页溶氣氣（qì）浮機

一（yī）、用途（tú）

    氣（qì）浮技術近年來廣（guǎng）泛應用於給排水及廢水處理中（zhōng），它可以有效地去除廢水中（zhōng）難以沉（chén）澱的輕（qīng）浮絮體。溶氣氣浮適（shì）用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活（huó）性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮（fú）方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點（diǎn）。但是它的工藝複雜，電能消耗較（jiào）大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的（de）應（yīng）用。DAF一般設置在生物處理單元（yuán）之前（qián），物理處理單元（yuán）之後，習慣上將其歸為（wéi）物理處（chù）理單元。

二、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備（bèi）構造簡單，便於使用、維護。

3、能消除汙泥膨脹。

4、氣（qì）浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效（xiào）果，同時由於曝氣增（zēng）加了水中的溶解氧，為（wéi）後續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采（cǎi）用氣（qì）浮法可取（qǔ）得（dé）良好的效果。

三、溶氣（qì）氣浮機主要由空氣（qì）飽（bǎo）和設備（bèi）（也稱壓力溶氣係（xì）統）、空氣釋放設（shè）備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也（yě）稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的（de）設計和（hé）良好操作的確（què）定，需要依靠中（zhōng）試和（hé）經驗（yàn）。以下，根據各種應用中總結出的經驗（yàn），分別介紹各個組成部分的設計（jì）原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵（bèng）及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空（kōng）氣溶於水，氣水混合，溶氣（qì）罐內部壓力（lì）為（wéi）4.0kpa。

空（kōng）壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

水泵：水（shuǐ）泵將水從氣浮（fú）分離區抽到容器罐中。

溶氣係統占整個（gè）氣浮（fú）過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設（shè）計對縮小氣浮操作（zuò）費（fèi）用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣（qì）泡（pào）形成的大小（xiǎo）、分布以及對（duì）氣浮淨水效（xiào）果和運行費用均有明（míng）顯影響。目前被采用的釋放（fàng）器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認（rèn）為，釋氣泡的大小與溶（róng）氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多（duō），不利於氣浮。國內研究認為（wéi）：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況（kuàng）不同；低壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要（yào）釋放出大（dà）量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放（fàng）器的選用應根據含油汙水水質、處理流程（chéng）和釋放器性（xìng）能確定。

2．3 氣浮分離係統（氣（qì）浮池構件）

 氣浮分離係（xì）統的功能是確定一定容積來完成微（wēi）氣泡群與水（shuǐ）中雜質的充（chōng）分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離（lí）。

 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水（shuǐ）中加（jiā）入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而（ér）異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝（níng）劑（jì），通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以（yǐ）便刮渣時（shí）不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水（shuǐ）質

三、去除率

經氣浮（fú）處（chù）理後汙染物去除率如下表：

因被處理廢水水質差異很大，以上數據僅供參（cān）考。

四、工作原理：

     進水口處（chù）設（shè）加藥（yào）口，添加PAC,在PAC混合池混合後進（jìn）入氣浮區（qū）底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區（qū），與釋（shì）放後的溶（róng）氣水（shuǐ）混合接觸（chù），使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮（fú）渣，下層（céng）的清水經溢（yì）流堰流至（zhì）清水渠後（hòu），沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池（chí）水麵上（shàng）的浮渣積聚到一定厚（hòu）度以後，由刮沫（mò）機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠（qú），隨後（hòu）排（pái）放到汙泥池。

六、安裝（zhuāng）、調試及注（zhù）意事項

(一)、安裝

1、設備安裝（zhuāng）前（qián），需要夯實地基。並用混凝土砂漿（jiāng）墊高（gāo）100-150mm。也可架（jià）空安裝，但（dàn）基（jī）礎需（xū）要能承擔設備（bèi）運行（háng）時的重量。

2、設備就位後需調整水平。

3、設備（bèi）需設清洗用下水道（dào），可挖明渠，也可直接采（cǎi）用管道接（jiē）至調節池，以便衝洗氣浮池的（de）水排出去（qù）。

4、汙（wū）水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短（duǎn）越好，以免絮凝體在（zài）管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排（pái）放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備（bèi）相接。

6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

(二)、調試：

A、設備（bèi）調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜（zá）物。

2、對水泵及空壓（yā）機等需要潤滑部位進行加（jiā）油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應（yīng）及時查清原因。

4、按下刮沫機開關（guān），使其向溶氣係統一端行走（zǒu）。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥（ní）池隔板上沿約20-50mm，氣浮（fú）池（chí）水位的高（gāo）低，可用集水器調節。

2、溶氣係統運行：關（guān）閉（bì）所有控製（zhì）閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動（dòng）工作狀態（tài），然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥（fá），壓力表壓（yā）力逐漸上升，一（yī）般應（yīng）達到0.4-0.5MPa。此時打（dǎ）開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮（fú）池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係（xì）統即為正常，溶氣（qì）壓力越（yuè）高（gāo），釋放的溶氣水泡密（mì）度越高。溶氣係（xì）統的氣（qì）體（tǐ）由空壓機提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐內空氣（qì）帶走，罐內空氣逐漸（jiàn）減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空（kōng）氣量。

3、氣浮（fú）運行：溶（róng）氣係統運行（háng）正常（cháng）後，將加藥（yào）反應（yīng）後的汙水送（sòng）至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至（zhì）額（é）定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來（lái）水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機（jī）。

6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入（rù）自來水運行30分鍾，關閉溶氣（qì）出水進水控製閥，然後停清水泵（bèng）。

(三)、注意（yì）事項及日（rì）常（cháng）維護

1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機（jī）、刮沫機要定期加油潤（rùn）滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應（yīng）視沉澱（diàn）物多少（shǎo），定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水需要要加（jiā）藥，否則效果不理想。

5、定期（qī）檢查溶氣罐上安全（quán）閥是否工作。

6、釋（shì）放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片（piàn）打開，用清水使其（qí）自行清（qīng）洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥（fá），該（gāi）閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥（yào）劑配置方法：

PAC

PAC（千（qiān）分之（zhī）五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

PAM

稱取聚丙（bǐng）烯酰胺（千分之三），緩（huǎn）慢均（jun1）勻加入PAM藥罐中，向藥（yào）罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鹽（yán）酸

將鹽酸（依（yī）照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。

4、按下刮沫機開關（guān），使其（qí）向溶氣係統一端行走。B、試（shì）運行：1、加（jiā）水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用（yòng）集水（shuǐ）器調節。2、溶氣（qì）係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動（dòng）位置，啟動（dòng）水（shuǐ）泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水（shuǐ）泵進水閥、出水閥、控（kòng）製閥，壓力表壓力逐漸上升（shēng），一般應達到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣（qì）罐出水控（kòng）製（zhì）閥門，使（shǐ）溶氣水通過釋（shì）放器，釋放至（zhì）氣浮池內，氣 浮池內出現大（dà）量的微細氣泡，使清水變（biàn）成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水（shuǐ）泡密度越（yuè）高。溶氣（qì）係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐（guàn）內空氣逐漸減（jiǎn）少，水位上升。當水位上升到一定位置（zhì）時，浮球液位計將控製空（kōng）壓機工（gōng）作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮（fú）運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後（hòu）的汙（wū）水送至氣浮混合（hé）池（chí）。流量先小一些，正常後逐漸（jiàn）增至額定值。4、溶氣（qì）水：溶氣水（shuǐ）先用自來水作回流（liú）水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢（fèi）水中洗滌劑量大，泡（pào）沫（mò）多，影響（xiǎng）氣浮效果（guǒ），可（kě）一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮（guā）淨，停刮沫（mò）機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水（shuǐ）進水控製閥，然（rán）後停清水泵。(三)、注意事項及日常維（wéi）護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加（jiā）油潤滑，一般空壓（yā）機二個月1次加油，半年換1次（cì）油。3、氣浮池應視沉澱物多少（shǎo），定期進行清（qīng）洗。4、進入氣浮機（jī）的汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放（fàng）器（qì）發生堵（dǔ）塞時，可打開抽真空閥（fá），使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵（dǔ）塞物衝洗，然後關閉此（cǐ）閥（fá），該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配（pèi）置方法：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻（yún）。PAM稱取聚丙烯酰胺（àn）（千分之三），緩慢均勻（yún）加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加（jiā）水至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機進行（háng）攪（jiǎo）拌，直至混（hún）合（hé）均勻。

類型

按水流方式可分為：平流式（shì）溶（róng）氣氣浮（fú）機、上流式溶氣氣（qì）浮機和（hé）綜合式溶氣氣浮機。

應用

溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質（zhì）含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷（hé）高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能（néng）消（xiāo）耗較大，空壓機的噪音大等缺（quē）點也限製著它的應用。

冬（dōng）季保養（yǎng）

一、每天上班時檢查溶氣（qì）氣浮機進汙水（shuǐ）泵和（hé）回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機（jī）的加注（zhù）機油等。

二、檢查空壓機（jī）空氣（qì）濾水伐有無（wú）上凍，以判斷空壓機正（zhèng）常運轉（zhuǎn），有無雜聲及發熱現象。

三、檢查（chá）刮（guā）渣（zhā）機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下（xià）是否變硬折斷，以免影響使用。

四（sì）、注意混凝劑攪（jiǎo）拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。

五（wǔ）、對各設備（bèi）閥門管（guǎn）路進行檢查以免（miǎn）閥門管路（lù）有堵賽、並按要求分別置於“開”或（huò）“關”的位置。

六、停機時必須將水放幹（gàn）淨，以免結冰堵塞。