包頭鍋爐除塵器

包頭鍋爐除塵器

包頭

包頭鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

包頭

包（bāo）頭一、簡（jiǎn）介

包頭

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部（bù）的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融（róng）化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰（huī）料與（yǔ）水滴（dī）就（jiù）發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好（hǎo）充分的準備，此（cǐ）後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

包頭

包頭鍋（guō）爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

包（bāo）頭

二、要求鍋（guō）爐除（chú）塵器的主要技術參數

包頭

包頭序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

包頭

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

包頭3 設備阻力   Pa    <1700

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包（bāo）頭4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

包頭三、鍋爐除塵（chén）器選型（xíng）、技術性能參數及配置

1、係統（tǒng）排煙（yān）量

包頭（tóu）

鍋爐的煙氣量為。

包頭

包頭2、鍋爐（lú）除塵器（qì）的選型

包（bāo）頭由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速（sù）為（wéi）0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

包頭

包頭除塵器的型號為（wéi）：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

包頭

四、鍋爐除塵器技（jì）術說（shuō）明（míng）

包頭

包（bāo）頭1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

包頭1.1鍋爐除塵器工作原理

包頭

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底（dǐ）離進風（fēng）口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流（liú）和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達（dá）到整（zhěng）個過濾（lǜ）室後直（zhí）接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經（jīng）上（shàng）箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側（cè）正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管（guǎn）上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動（dòng）作並打開（kāi）脈（mò）衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式（shì）具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

包頭

包頭落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

包頭離線檢修方式，需要（yào）把除塵（chén）器內部（bù）區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某（mǒu）個室實（shí）施清灰工（gōng）序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥（fá）得電控製（zhì）汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

包頭對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

包頭除（chú）塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

包頭1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

包（bāo）頭

包頭係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

包頭1.2.1本體組成

包頭

包頭1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架（jià）用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

包頭

包頭（tóu）2）濾（lǜ）袋、籠骨和（hé）花板（bǎn）——濾（lǜ）灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過（guò）濾室（含（hán）塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾（lǜ）袋組件從花板（bǎn）裝入。

包頭（tóu）

3）進氣係統（tǒng）——包括（kuò）進風導流總管（guǎn）、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

包頭

包頭4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

包（bāo）頭5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

包（bāo）頭（tóu）

6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

包頭

包頭1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

包頭

包頭1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

包頭（tóu）

包頭1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

包頭袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切（qiē）或（huò）等離子（zǐ）切（qiē）割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措（cuò）施（shī）：

包頭

包頭將各大部件進一步分（fèn）解成（chéng）小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和（hé）豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

包頭

包頭為了保證（zhèng）焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

包頭

包頭1.3.3花（huā）板（bǎn）

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計（jì）要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和（hé）互（hù）換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

包頭

包頭（tóu）1.3.4人孔門（檢修門）

包頭

包頭人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘（zhān）合.

包頭

包頭1.3.5爬（pá）梯

包頭（tóu）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝（zhuāng）配時與除（chú）塵器本（běn）體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽（cáo）鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保（bǎo）證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修（xiū）人員的安全。

包頭

包（bāo）頭工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的（de）工（gōng）作空間。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

包頭安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

包頭

1.3.7濾袋、袋籠

包頭濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

包（bāo）頭

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

包頭1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

包（bāo）頭（tóu）

包（bāo）頭1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選（xuǎn）型要（yào）求：

包頭

包頭低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓（yā）接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型（xíng）斷（duàn）路器采用（yòng）C65係（xì）列產品（pǐn）。

包頭

包頭現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

包頭

所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關（guān）和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在（zài）“手（shǒu）動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在（zài）“自動”位置（zhì）時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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