巴彥淖爾鍋爐除塵器

巴彥淖爾鍋爐（lú）除（chú）塵器

巴彥淖爾

巴（bā）彥淖爾（ěr）鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配（pèi）套設備。它（tā）的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中（zhōng）的顆粒煙塵加以（yǐ）清除（chú），從而大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

巴彥淖爾

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入（rù）水底完（wán）成第二（èr）次脫（tuō）硫過程，被煙（yān）氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引（yǐn）力下，氣水（shuǐ）同時抬開（kāi），使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

巴彥淖爾

鍋爐（lú）除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數（shù）

巴（bā）彥淖爾

序 號 指（zhǐ） 標 項 目（mù）   單 位（wèi）   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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巴彥淖爾3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫度   ℃    180

巴彥淖爾（ěr）

三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

巴（bā）彥淖爾

巴彥淖爾1、係統排煙量

巴彥淖爾鍋爐的煙氣量為。

巴彥淖爾

2、鍋爐除塵器的選型

巴彥淖爾由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋（dài）具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積（jī）為： 

巴彥淖爾

巴彥淖爾除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

巴彥淖爾四、鍋爐除（chú）塵器技（jì）術說明

巴彥淖爾

巴彥淖爾1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

巴彥淖爾1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表麵（miàn）積灰達到（dào）一（yī）定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時（shí）或手動控製模式（shì））按設定程序（xù）打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹（chuī）管下側（cè）的（de）噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能（néng）。

巴彥淖爾落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內（nèi）部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的（de）離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥（fá）得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係（xì）統運行，對該（gāi）室布（bù）袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修（xiū）時，需要（yào）首（shǒu）先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修（xiū）與保養。

巴彥淖爾

對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護（hù）工（gōng）作都在除塵器上部淨（jìng）氣室（shì）中（zhōng）完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

巴彥淖爾除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自（zì）動（dòng）化無人值守控製。

巴彥淖爾（ěr）1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成（chéng）

巴彥淖爾（ěr）係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

巴彥淖爾（ěr）1.2.1本體組成（chéng）

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

巴彥（yàn）淖爾

巴（bā）彥淖爾（ěr）2）濾袋（dài）、籠（lóng）骨和花（huā）板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花（huā）板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手（shǒu）動調節（jiē）閥。 

巴彥淖爾（ěr）

巴彥淖爾4）排氣係統——包括（kuò）由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

巴彥淖爾6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

巴彥淖（nào）爾

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

巴（bā）彥淖爾1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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巴彥淖爾1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

巴彥淖爾

巴彥淖（nào）爾袋式除塵器（qì）的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質（zhì）量奠定了基礎（chǔ）。

巴（bā）彥淖（nào）爾

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將（jiāng）各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行（háng）加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

巴彥淖爾為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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巴（bā）彥淖爾除（chú）塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門（mén））

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨（mó）處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦（cā）一次並（bìng）停放（fàng）十分（fèn）鍾準備（bèi）塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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1.3.5爬梯

巴（bā）彥淖爾爬梯（tī）本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保（bǎo）證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和（hé）維修（xiū）人員的安（ān）全。

巴彥淖（nào）爾工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

巴彥淖爾1.3.6分氣包、噴吹管道

巴彥淖爾分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部（bù）分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應把所有（yǒu）管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前（qián）後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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巴彥（yàn）淖爾（ěr）1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到（dào）除塵（chén）器的運（yùn）行狀態和成本。

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袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

巴彥淖爾1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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巴彥淖（nào）爾1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

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巴彥淖（nào）爾低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定（dìng）單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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巴彥淖爾機旁（páng）操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

巴彥淖爾（ěr）現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

巴彥（yàn）淖（nào）爾（ěr）自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程（chéng）進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

巴彥淖爾所有設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱（xiāng）,現（xiàn）場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機（jī）旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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