巴音郭楞蒙古（gǔ）鍋爐除塵器

巴（bā）音郭楞蒙古

巴音郭楞蒙古鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常（cháng）用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加（jiā）以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣（qì）質量的重要環保設備。

巴音郭楞蒙古

巴音郭楞蒙古一、簡介

巴音郭（guō）楞蒙古煙氣通過（guò）進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的（de）水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的（de）石灰（huī）水反應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

巴音郭楞蒙古（gǔ）

巴（bā）音郭楞蒙古鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除（chú）塵器（qì）等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

巴音郭楞蒙（méng）古

巴音郭楞蒙古序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

巴音郭楞蒙古（gǔ）1 除塵效率    %    >99.99%

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巴音郭楞蒙古2 出口煙塵（chén）排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

巴音郭（guō）楞蒙古（gǔ）3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

巴音郭楞蒙古4 漏風（fēng）率           %    <2%

巴音郭楞蒙古5 運行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

巴（bā）音郭楞蒙古由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專（zhuān）用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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巴（bā）音郭楞蒙古四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

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1.1鍋爐（lú）除塵器工（gōng）作原理

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巴（bā）音郭楞蒙古鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由（yóu）清灰控（kòng）製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模（mó）式（shì））按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀（zhuàng）態（tài）向（xiàng）外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順（shùn）序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾（lǜ）功能。

巴（bā）音郭楞蒙古落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

巴音（yīn）郭楞蒙古（gǔ）除塵器（qì）具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時（shí），需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對（duì）該（gāi）室（shì）進行相關檢修與保養。

巴音郭楞（léng）蒙古

巴音（yīn）郭楞蒙（méng）古對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無（wú）須（xū）進入（rù）除（chú）塵器內部。

巴（bā）音郭楞蒙古

巴音（yīn）郭楞（léng）蒙古除（chú）塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

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巴音郭楞蒙古除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

巴（bā）音郭楞蒙古1.2.鍋爐除塵器主要構成

巴音郭楞蒙古

巴音（yīn）郭楞蒙古係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統（tǒng）等組（zǔ）成。

巴音郭楞蒙古1.2.1本體組（zǔ）成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

巴音郭楞蒙古（gǔ）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

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巴音郭楞蒙古5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

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1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式（shì）除塵（chén）器的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板（bǎn）在整（zhěng）個製造（zào）過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結（jié）構件（jiàn），為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控（kòng）製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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將各（gè）大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

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巴音郭楞蒙古為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

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巴音郭楞蒙古（gǔ）1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設（shè）計要（yào）求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品（pǐn）需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密（mì）封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮（tóng）的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後（hòu）進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時（shí）與除塵（chén）器（qì）本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬（pá）梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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巴音郭楞蒙古工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

巴音（yīn）郭楞蒙古1.3.6分氣包、噴吹管道

巴（bā）音郭楞蒙古分儲（chǔ）氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成（chéng）。焊接部（bù）分采用（yòng）滿焊和連（lián）續（xù）焊接，確保無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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巴音郭楞（léng）蒙古1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式（shì）除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行（háng）狀態和成（chéng）本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋（dài）不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表（biǎo）、控製（zhì）

巴音郭楞蒙古（gǔ）1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作（zuò）箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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巴音郭楞蒙古自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵（chén）係統設備進行（háng）檢（jiǎn）測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機（jī）、風機信號（hào）檢測點。

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巴音郭（guō）楞蒙（méng）古（gǔ）所有設備都（dōu）有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控製，不（bú）受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設（shè）備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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