霸州鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是（shì）把粉塵從煙氣中分離（lí）出（chū）來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功（gōng）能是將鍋爐（lú）燃料（liào），燃（rán）燒（shāo）排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一（yī）、簡介

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霸州煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

霸州（zhōu）

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器（qì）等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

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霸州序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

霸（bà）州（zhōu）1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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霸州3 設備阻力   Pa    <1700

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霸州4 漏風率           %    <2%

霸州5 運行溫度   ℃    180

霸州三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置（zhì）

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1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量（liàng）為。

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霸州2、鍋爐除塵器的選型

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霸州由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為（wéi）： 

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除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布（bù）袋除塵器。

霸州四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵（chén）器工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導（dǎo）流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮（suō）空（kōng）氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由（yóu）氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時間，順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣（qì）量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功（gōng）能（néng）。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係（xì）統的漏風率。

除塵（chén）器具有（yǒu）離線狀態（tài）清灰功（gōng）能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係（xì）統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係（xì）統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

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霸州對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維（wéi）護工作都在除塵（chén）器上（shàng）部淨氣室（shì）中（zhōng）完成，隻需打開（kāi）頂部便（biàn）掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

霸州除塵（chén）器（qì）的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

霸州1.2.鍋爐除塵器主要構成

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霸州係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

霸州1.2.1本（běn）體組成

霸州1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入（rù）。

3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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霸州4）排氣係統——包括由（yóu）排（pái）氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係（xì）統。

5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

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霸州6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動（dòng）閥（fá）門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

霸州1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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霸（bà）州1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗（cū）糙度，又（yòu）為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

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霸州1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

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霸州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現（xiàn）場進行整（zhěng）體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

將（jiāng）各大部件進一步分解成（chéng）小的（de）部（bù）件進行裝配焊接（jiē），焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用（yòng）槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側（cè）麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊（hàn）接，每（měi）麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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霸州為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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霸州1.3.3花板

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除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設（shè）計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔（kǒng）距的（de）精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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霸州（zhōu）1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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霸州人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨（mó）處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停（tíng）放十分（fèn）鍾準（zhǔn）備塗膠（jiāo）,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格（gé）板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜（xié）向在爬梯（tī）底部（bù）做（zuò）支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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霸州工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

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霸州分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分（fèn）采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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霸州安裝（zhuāng）前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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霸州1.3.7濾袋、袋籠

霸州濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態（tài）和（hé）成本。

霸州袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

霸州1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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霸州低壓配電屏采用GGD2固（gù）定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓（yā）接式端子。

霸州機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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霸州現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

霸州自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈（mò）衝閥、提升閥（fá）除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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霸（bà）州所（suǒ）有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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