北京鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器

北京鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

一、簡介

北（běi）京煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在（zài）喉（hóu）部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其（qí）融（róng）化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被（bèi）水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激（jī）起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風（fēng）機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

北京序 號（hào） 指 標 項（xiàng） 目   單（dān） 位   參 數 指 標

北京1 除塵效率    %    >99.99%

北（běi）京

北京2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

北京3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風（fēng）率           %    <2%

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北京5 運行溫度   ℃    180

北京三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術（shù）性能參數及配置

1、係統排煙量

北（běi）京鍋爐的煙氣（qì）量為。

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北京2、鍋爐除塵器的選型

北京

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的（de）耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵（miàn）積為（wéi）： 

除塵（chén）器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

北京（jīng）

北京四、鍋爐除塵器技術說明

北京

北京1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

北京1.1鍋爐除塵器工作原理

北（běi）京

鍋爐除塵器（qì）的淨（jìng）化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體（tǐ）過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

北京

北京隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一（yī）根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至（zhì）噴吹（chuī）管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉（fěn）塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極（jí）短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹（chuī）管上的噴嘴（zuǐ）並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊（jī）空氣（qì）波（bō），使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具（jù）有（yǒu）很強（qiáng）的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能（néng）。

北京

落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

北京除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及（jí）壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥（fá）。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈（mò）衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

北京對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室（shì）中完成（chéng），隻需（xū）打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

北京（jīng）

除塵器設（shè）置有差壓（yā）及（jí）定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實（shí）行自動（dòng）化無（wú）人值守控製。

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北京1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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北京1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中（zhōng）箱體和灰（huī）鬥（dòu）等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋（dài）和籠骨組成（chéng）；花板（bǎn）用（yòng）於支（zhī）撐（chēng）濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並（bìng）作為除（chú）塵器濾袋（dài）組件的檢修平台（tái）；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

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北京4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰（huī）係（xì）統（tǒng）——星行（háng）卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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北京6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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北京（jīng）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

北京1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

北京1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

北京（jīng）

北京袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成（chéng）。為了（le）保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中（zhōng）必須（xū）經平整後方可（kě）使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

北京（jīng）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝（yì）保證措施：

北京將各大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接（jiē），焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四（sì）麵鋼板滿（mǎn）焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

北京為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗（yàn）100%合（hé）格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換（huàn）性，花板表（biǎo）麵平（píng）整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需（xū）保證（zhèng）：衝孔邊緣（yuán）無（wú）毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

北京（jīng）1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人（rén）孔門蓋（gài）板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處（chù）理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

北（běi）京

爬（pá）梯（tī）本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的（de）安全。

北京工作台（tái）底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保（bǎo）維護人（rén）員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

北京

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

北京

北京安（ān）裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠

北京濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

北京

袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋（guō）爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

北（běi）京1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍（wéi）：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

北京

北京1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

北京低壓配電屏（píng）采用GGD2固（gù）定（dìng）單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采（cǎi）用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機（jī）旁操作（zuò）箱；照明配電（diàn）箱采（cǎi）用（yòng）XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

北京自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電（diàn）機（jī）、風機信號檢測點。

北京所有（yǒu）設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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