本溪VOCs催（cuī）化燃燒淨化裝置

一、工藝設計依據

本溪² 參（cān）照《中華人（rén）民（mín）共和國環境保護法》。

² 參照《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

² 參照《中華人民共和國大（dà）氣汙染物防治法》。

本溪² 參照（zhào）GB/T52261-1996。

我公司將依照以上相關標準進行設（shè）計，確保該項目符合環保（bǎo）《大氣汙染物綜合排放標準》中的新（xīn）汙染源的二級標準（GB16297-1996）要（yào）求。

二、現有情況及治理設備基本要求

本溪² 廢氣總排量（按實際生產（chǎn）量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆霧）

本溪² 廢氣溫度（dù）：常溫；

本溪² 廢氣濃度：≤200mg/m3；

本溪² 工作方式：2個碳箱吸附（fù），一用一備，在線脫附方式。

本溪（xī）三、處理設備選型及說（shuō）明

根據業主提供（gòng）的參數采用的設備為吸附濃（nóng）縮－催化淨化一體化裝置。吸附濃縮－催化淨化一體化裝（zhuāng）置（zhì）在   時充分利用設備自身的催化燃（rán）燒後的餘（yú）熱（rè），無須其他能源，具有節能、環保自動運行等優點，在活性炭處理工藝的領域中，其   的處理工（gōng）藝將活性炭（tàn）處理技術（shù）向前邁（mài）了一大步。

本溪四、CJCO-20000S型有機廢氣吸附催化（huà）一體化設備（bèi）簡介

本溪(一) 概述

   CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一體化（huà）是我公司積（jī）累有（yǒu）機（jī）氣體治理（lǐ）的經驗研製成功的   節能、無二次汙染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的   水平。

(二) 用途（tú）

   本淨化裝置主要（yào）用作塗（tú）裝、噴漆、家（jiā）電、製鞋、塑（sù）料及各種化工車間裏揮（huī）發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的（de）消除，   宜適用於低濃度（≤200mg/m3）的不適宜（yí）采用直（zhí）接燃燒或（huò）催化燃燒和回收處理的有機（jī）廢氣，尤其對大風量的處理場所，可（kě）獲得滿意的經濟效益和社會效益。

(三（sān）) 原理

   本（běn）淨化裝（zhuāng）置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本（běn）原理設計的，即（jí）吸附濃縮（suō）－催化燃燒法（fǎ）。

含有（yǒu）機物的廢氣經風機的作用，經活性（xìng）炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作（zuò）用力吸附（fù）在其內部，潔淨氣（qì）體被排出；經一段時間後（hòu），活性炭達到飽和狀（zhuàng）態時，停止吸（xī）附，此時有機物已（yǐ）經被濃縮在活性炭內。

催化淨化裝置內設加熱室，啟（qǐ）動加熱裝置（zhì），進入內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利（lì）用釋（shì）放出的能量再進入（rù）吸附床（chuáng）脫附時，此時加熱裝置   停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循環進行，直到（dào）有機物（wù）   從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了   ，有機物得到分解處（chù）理。

(四) 技術性能及特點

   該設備設計原理先進，用材   ，性能穩（wěn）定，操作簡單、   可靠、無二次汙染。設備占地麵積小、重量輕。吸附床采用堆放（fàng）式結構，裝填方便，   換容易。

吸附有機物廢氣的活性（xìng）炭床（chuáng），可用催化燃燒處理廢氣產生的（de）熱量進行脫附   ，脫附後的氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外加能（néng）量，運行費用低（dī），節能效（xiào）果顯著。

正常使用時能耗低，由於采用的是蜂窩狀活

本溪(五) 設備組成性炭，其阻力極（jí）低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會（huì）給用戶增加費用。

   設備主要（yào）由幹式過濾、活性（xìng）炭吸附床、催（cuī）化燃燒脫附床、配套風機、電器（qì）控製等（děng）組成。

本溪   1. 幹式過濾

本溪   為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附淨化裝置係統，從（cóng）而使（shǐ）活性炭受潮和堵塞導致吸附效果（guǒ）降低。經（jīng）幹式除塵工藝，以（yǐ）確（què）保吸附處理係統的氣源潔淨度為96%。幹式過濾器一般采用無紡（fǎng）布（bù）材質的過濾棉，以降低活性炭   換周期，減少運行費用（yòng）。

   2. 活性炭（tàn）吸附（fù）床

   內裝活性炭層及氣流分（fèn）布器（qì），以濃縮（suō）淨化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工（gōng）序，活性炭由堆放式（shì）裝填，   換   方便（biàn）。

活（huó）性（xìng）炭吸附箱的單床設計（jì）風量為：20000m3/h，設定一個吸（xī）附床吸附，吸附完之後脫附。

本溪   3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀（zhuàng）相比具有優勢的熱（rè）力（lì）學性（xìng）能，低（dī）阻（zǔ）低（dī）耗，高吸附率等，極適用於大風量下使用擁有優良的（de）吸附性能，其結構為多孔蜂（fēng）窩狀，具（jù）有孔隙結（jié）構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該（gāi）產品特別適用於大（dà）風量，低濃度工廠有機廢氣（qì）淨化治理（lǐ），如工廠的（de）甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產品己在我（wǒ）國各大（dà）城市工廠批量配套使用，並部分出口至   日本、韓國等。

   4. CCO催化淨（jìng）化裝置

本溪   該（gāi）裝置是將濃縮的有機廢氣引（yǐn）入主要設備（bèi）。有機廢氣經內裝加熱（rè）裝置從活（huó）性炭層（céng）中將有機物分（fèn）離後，通過催化劑的作用分解成水（shuǐ）和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換（huàn）裝置置換（huàn）能量，用於維護設備自燃（rán）的（de）能（néng）源（yuán）。

本溪采用CCO型（xíng）淨（jìng）化裝置一套，處理風量（liàng）為2000m3/h，裝機功率60kw，電（diàn）加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒（shāo）床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時（shí），設（shè）定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整（zhěng）個脫附係（xì）統采用多點溫度控製，保證脫附效果（guǒ）的穩定。

本溪   5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷（cí）體作為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主（zhǔ）要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨化（huà）效率、耐高溫及長使用壽命。

   6. 主排（pái）風機（jī）

   循環係統的另一主要部件，引導廢氣在設（shè）定的通道中運行。

本溪   7. 脫附（fù）風機

本溪      循環係統的（de）另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱（xiāng）脫附有機物，同時（shí）又將有機物引入（rù）催化燃燒裝（zhuāng）置進行分（fèn）解。

本溪   8. 氣動和（hé）電動閥

   根據工況要求，在電器控製下實現管路切換及脫附時控製整個設備脫（tuō）附溫度的   元件。

   9. 電控部（bù）分

   整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控（kòng）製及HMI人機對話界麵操控，保證各設備的正常自動運行，同時（shí）對各動力點起保護、控製（zhì）、監控作用。PLC控製係統（tǒng）主要功（gōng）能：

本溪   Ø 具有自動、手動兩種操作方式；

   Ø 自動運行時具有連鎖功能；

本溪   Ø 係統具有自（zì）我（wǒ）診斷功能；

本溪   Ø 運行時出現的異常情況可報警及自動停機；

   Ø 控製櫃（guì）麵板流程（chéng）可顯示運行主要參數；

   Ø 根據工藝要求改變（biàn）控製參數；

本溪   Ø 自動運行時可根據工藝條件退出運行。

本溪（xī）

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