本溪溶氣氣浮機

一、用途

本溪    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及（jí）廢水（shuǐ）處理中，它可以有效地去除廢水中（zhōng）難（nán）以沉（chén）澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用（yòng）於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於（yú）其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工（gōng）藝複雜，電能消耗較大（dà），空壓機的噪音大等缺點也（yě）限製著它的應用。DAF一般設置（zhì）在生物處理（lǐ）單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理（lǐ）處理單元。

本（běn）溪二、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便（biàn）於使用、維護。

本溪3、能消除汙泥膨（péng）脹。

本溪4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性（xìng）劑及臭味有（yǒu）明顯的效果，同時（shí）由於（yú）曝氣增加（jiā）了水中的溶（róng）解氧，為後續處理提供了（le）有利條件。

本溪5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良好的效果。

三、溶氣氣（qì）浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋（shì）放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣（qì）浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據（jù）各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部（bù）分的設計原理。

本溪2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

本溪空壓機（jī）：壓縮空氣進入容（róng）器罐與水（shuǐ）混合；

本溪水泵：水泵將水從氣浮分（fèn）離區抽（chōu）到容器罐中。

本溪溶氣係統占整個氣浮過（guò）程（chéng）能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優（yōu）化溶氣係統的設計對（duì）縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係（xì）統（主要是釋放頭）

本溪 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形（xíng）成的大小、分布以及對氣浮淨水效果（guǒ）和運行（háng）費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成（chéng）大氣泡居多，不利於氣（qì）浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消（xiāo）能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣（qì）泡的出（chū）現歸咎於釋放器不良所致。除（chú）了要釋放（fàng）出大量穩定的微小氣泡，關鍵是（shì）要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含（hán）油汙水水質、處（chù）理流程和釋放器（qì）性能確定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣（qì）泡群（qún）與水中雜（zá）質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒（lì）與清水的分離。

 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加（jiā）入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試（shì）驗確定。對於鋁類絮（xù）凝劑，通過提高（gāo）攪拌強度均可使出（chū）水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以（yǐ）便（biàn）刮渣時不（bú）致擾動浮渣（zhā）層而產生落渣，影響出水水質

三（sān）、去除率

本溪經氣浮處理後汙染物去除（chú）率如下表（biǎo）：

本溪（xī）

本溪  種 類 本溪 本溪    本溪項 本溪 本溪（xī）目   本溪   本溪	鋅銅鎳鉻等（děng）重金屬離（lí）子 %	色 本溪 %	本溪CODcr %	SS 本溪% 本（běn）溪	其他（tā） 本溪 %
本溪酒精廢水		≥30 本溪	本溪≥40 本溪	本溪≥85 本（běn）溪
電鍍（dù）廢水	≥85
本溪化工廢水 本溪		本溪≥90	≥45 本溪
本（běn）溪食油廢水			本溪≥50	≥85 本溪	本溪≥85 本溪
造紙廢水			≥55	本溪≥85 本溪
本溪製革廢水			本溪≥50 本溪	本溪≥85 本溪（xī）
本溪印染廢水		本溪≥80 本溪	≥40 本溪

本溪因被處（chù）理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。

本溪

本溪四、工（gōng）作原理：

本溪     進水口處設加藥口，添（tiān）加PAC,在（zài）PAC混合池混（hún）合後進入氣（qì）浮區底部，同時投加PAM，經加（jiā）藥（yào）反應後的汙水進（jìn）入氣浮的混合區，與釋放後的（de）溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣（qì）浮（fú）區。絮凝體在氣浮力的作用（yòng）下浮（fú）向水麵（miàn）形（xíng）成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道（dào）排放或進（jìn）入下一（yī）處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮（fú）渣渠，隨後排（pái）放到汙泥池。

六、安（ān）裝、調試及注意事項

(一)、安（ān）裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土（tǔ）砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但（dàn）基礎需要能承擔設備運行時的（de）重量。

本溪2、設（shè）備就位後（hòu）需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采（cǎi）用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池（chí）的水排出去。

本溪4、汙水進口與反應池之間的（de）聯接管道，要求越短（duǎn）越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下（xià）道處理工（gōng）序，可直接（jiē）與下道處理設備相接。

本溪（xī）6、汙泥出口可接（jiē）至汙泥（ní）槽或（huò）汙泥處（chù）理設備。

本溪(二)、調試：

本溪A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油（yóu）潤（rùn）滑。

本溪（xī）3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手（shǒu）動控製啟動（dòng）空壓機，檢查空壓（yā）機運轉是否正常，發現異常情況（kuàng）應及時（shí）查（chá）清原因。

4、按下刮（guā）沫機開（kāi）關，使其向溶氣係統一端行走（zǒu）。

B、試運行：

本溪1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥（ní）池（chí）隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集（jí）水器調節。

2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將（jiāng）電器（qì）旋（xuán）鈕開關旋至自動位置（zhì），啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控（kòng）製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製（zhì）閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮（fú）池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳（rǔ）白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力（lì）越高（gāo），釋放的溶氣（qì）水泡密度越高。溶（róng）氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐（guàn）內空氣帶走（zǒu），罐內空氣逐漸（jiàn）減少，水（shuǐ）位上升。當水位上升到一定位置時，浮球（qiú）液位計將控製空壓機工作，使罐內（nèi）有足（zú）夠的空氣量。

本溪3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一（yī）些，正常後逐漸增（zēng）至額定（dìng）值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處（chù）理後的清水作（zuò）回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直（zhí）用清水。

本溪5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水控製閥，再關閉（bì）汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

本溪(三)、注意事項及日常維（wéi）護

本溪（xī）1、溶氣罐上壓力表讀數（shù）不得超過（guò）0.6MPa。

2、清水泵（bèng）、空壓機、刮沫機（jī）要（yào）定期加油潤滑（huá），一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油（yóu）。

本溪3、氣浮池應視（shì）沉澱（diàn）物多（duō）少，定期進（jìn）行清洗。

本溪4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。

本溪5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

6、釋（shì）放器發生堵塞時，可打開（kāi）抽真空閥，使釋放器舌片打（dǎ）開，用清水使其自行清（qīng）洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需（xū）打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法：

本溪PAC

本（běn）溪PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直（zhí）至混合均勻。

本溪PAM

本溪（xī）稱取聚丙烯酰胺（千分之（zhī）三），緩慢均（jun1）勻加入（rù）PAM藥罐中，向藥罐中（zhōng）加水，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。

本溪鹽酸

將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌（bàn），直至（zhì）混合均勻。

本溪4、按下刮沫機開關，使其（qí）向溶氣係統一（yī）端行走。B、試運行：1、加（jiā）水：使氣浮機水位達到距汙泥池（chí）隔（gé）板上沿約20-50mm，氣浮（fú）池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關（guān）旋至自動位置，啟動水泵（bèng），此（cǐ）時空壓機也進（jìn）入自動工作狀（zhuàng）態，然後順序打開舉清水（shuǐ）泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐（zhú）漸上升（shēng），一般（bān）應達（dá）到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋（shì）放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成（chéng）乳白色，溶氣係統（tǒng）即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由（yóu）空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶（dài）走，罐內空氣逐漸減少，水（shuǐ）位上升。當水位上升到一定位置（zhì）時，浮球液位計（jì）將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後（hòu）的汙（wū）水送至氣（qì）浮混（hún）合池（chí）。流量先小一（yī）些，正常後逐漸增至額（é）定值。4、溶氣水：溶氣水先（xiān）用自來水作回流水（shuǐ），正常後，改（gǎi）用處理後的清水作回流水。如廢水（shuǐ）中洗滌劑（jì）量大，泡（pào）沫多，影響氣浮效果，可（kě）一直用（yòng）清水。5、浮渣（zhā）積聚到一定（dìng）厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機（jī）時，應先關閉汙水控製閥，再關（guān）閉汙水泵，將沫刮（guā）淨（jìng），停刮沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉（bì）溶氣出（chū）水進水控製閥，然後停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清（qīng）水泵、空壓機、刮沫機要定期加（jiā）油潤滑，一般空壓機二個月（yuè）1次加油，半年換1次油。3、氣（qì）浮池應視沉澱物多少，定期進行清（qīng）洗。4、進入氣浮機的（de）汙（wū）水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一（yī）般隻需打（dǎ）開10-20秒。相（xiàng）關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟（qǐ）攪拌（bàn）機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分（fèn）之（zhī）三），緩慢均勻加入（rù）PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混（hún）合均勻。鹽酸將鹽酸（依照（zhào）實際水質而定）加入溶藥罐中（zhōng），向藥（yào）罐中加水至（zhì）滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混（hún）合均勻。

類型

按水流方式可分為：平流式溶（róng）氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

本溪應用

溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含（hán）量、低含油量、低表（biǎo）麵活性物質含量或具有富藻的水。相（xiàng）對於其它的氣浮方式，它具有水力（lì）負荷高，池體緊湊等優點。但是它的（de）工藝複雜（zá），電能消耗較大，空壓機的噪音大（dà）等（děng）缺點（diǎn）也限製著（zhe）它的應用。

冬季保養

本溪一、每天上班時檢查溶氣氣（qì）浮機進汙水泵（bèng）和回流泵是否（fǒu）結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的（de）鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

本溪二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍（dòng），以判斷空壓機（jī）正常運轉，有無雜聲（shēng）及發熱現象。

本溪（xī）三、檢查刮渣機的傳動部分（fèn）及刮板，在寒冷狀態（tài）下是否（fǒu）變硬（yìng）折斷，以（yǐ）免影響使用。

本溪四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。

本溪五、對各（gè）設（shè）備（bèi）閥（fá）門管路進行檢查以免閥門管路有（yǒu）堵賽、並按要（yào）求分別置（zhì）於“開”或“關”的位置。

本溪六、停機時必須（xū）將水（shuǐ）放幹淨，以免（miǎn）結冰堵塞。

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