博白鍋爐除塵器

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博白（bái）鍋爐除塵器

博白鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋（guō）爐及工（gōng）業生產中（zhōng）常用的配套設備。它（tā）的功能（néng）是將鍋爐燃料（liào），燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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博白一、簡介

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煙氣（qì）通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料（liào）的（de）分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續（xù）衝（chōng）擊池（chí）內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技（jì）術參數

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博白序（xù） 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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博白4 漏風率           %    <2%

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博白5 運行溫（wēn）度   ℃    180

三（sān）、鍋（guō）爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及配置

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博白（bái）1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

博白由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾（lǜ）麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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博白（bái）四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

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1鍋（guō）爐除塵器技術解析與（yǔ）選（xuǎn）型優勢

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博白（bái）1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理（lǐ）

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設（shè）計中袋（dài）底離（lí）進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後（hòu）直接落入（rù）灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區（qū），吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控（kòng）製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並（bìng）利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空（kōng）氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘（yòu）導數倍（bèi）於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋（dài）重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率（lǜ）。

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博白（bái）除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和（hé）電（diàn）磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈（mò）衝（chōng）清灰係統運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行（háng）相關檢修與（yǔ）保養。

對布袋（dài）、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無（wú）須進（jìn）入除塵器內部。

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除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製（zhì）。

博白1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成（chéng）。

博白1.2.1本（běn）體組成

博白1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣（qì）室，並（bìng）作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花（huā）板裝（zhuāng）入。

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博白3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

5）輸灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

博白（bái）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝（yì）

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

博白袋式除塵器（qì）的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣（qì）包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基（jī）礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體（tǐ）、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在（zài）加工（gōng）製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的（de）工藝保證措施（shī）：

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將各大部件進一步分解（jiě）成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

博白為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

博白除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整（zhěng），激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立（lì）滿（mǎn）焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平（píng）台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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博白1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部（bù）和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和（hé）維修人員的安全。

博白工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

博白（bái）1.3.6分氣包、噴吹管道

博白（bái）分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和（hé）連續（xù）焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝（zhuāng）前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾（lǜ）袋是決定（dìng）袋式除塵（chén）器（qì）除（chú）塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的（de）運行（háng）狀態和成本。

袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

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1.4鍋爐（lú）除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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博白1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

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低壓配（pèi）電屏采（cǎi）用GGD2固（gù）定（dìng）單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

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博白機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

現場電（diàn）氣（qì）設（shè）備（bèi）的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控（kòng）製係統（tǒng）為一整（zhěng）套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機（jī）、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在（zài）“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行（háng）和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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