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發布時間:2022-04-14 點此:82707次
博爾塔拉蒙古隨著我國產業的迅速發展,對(duì)產品質量及外觀要求(qiú)都在(zài)不斷提高,噴塗線或噴漆房,已經成為了每個加工企業必備的裝置(zhì)。可這些加(jiā)工方式(shì),會產生大量(liàng)的有機廢氣(qì),有機廢(fèi)氣汙染源分布廣(guǎng)泛,為防止其汙染大氣環境,除減少有機溶劑使用量外,排氣(qì)淨化是目(mù)前(qián)切實可行的治方式;漆(qī)霧廢氣常用的處(chù)理方法有(yǒu)吸附法、吸收法、燃燒法(fǎ)、冷凝法、生物法等,當我(wǒ)們選擇這些淨化方法時,應根據具體情(qíng)況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。
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任何(hé)一種(zhǒng)處理方式都有(yǒu)一定的效果,但任何單一的處理方法,不是能耗造(zào)價(jià)太高就是處理不到位,無(wú)法達到理想的節能、達標(biāo)的處理效果。
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博爾塔拉蒙古那麽(me)到(dào)底哪種方法更適合噴漆房的廢(fèi)氣處理呢?
博爾塔拉蒙古噴漆所產生的(de)危害非常(cháng)的大,特別是像自動噴漆(qī)線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有(yǒu)苯、甲苯、二甲苯(běn)等,這些VOC對周邊的環境(jìng)影響很(hěn)大。噴漆所產生的危害(hài)非(fēi)常的大,特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具(jù)有(yǒu)風量大、濃度低的特點。噴(pēn)漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等,這些VOC對周(zhōu)邊的環(huán)境影響很大。
博(bó)爾塔拉蒙古(gǔ)一般來說,噴漆房的噴漆(qī)過程中排放的廢氣(qì)內包含三種(zhǒng)主要有害物質:
1、油性漆:攜(xié)帶油漆微粒的水珠;水性漆:溶解了油漆的微粒水珠;
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2、獨立在空中噴在(zài)廢氣中的油漆微粒;
3、氣化狀態下的油漆本身原材(cái)料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保(bǎo)越來越嚴格,單獨使用任何一種設備已經不(bú)能達(dá)到(dào)環保要求,必須采取二級或者三級(jí)除塵除廢氣淨化。
博爾塔拉蒙(méng)古一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程,液(yè)態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯(běn)等有(yǒu)機危害物,濃度較高(gāo),粒徑較小,若未經預處理(lǐ),將(jiāng)很快堵塞活性炭微孔,使活性炭(tàn)失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後,對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經濕式旋流(liú)板廢氣(qì)塔(tǎ)進一步清洗處(chù)理後,通過加壓引風機(jī)進入(rù)活性碳吸附塔,有(yǒu)機氣體在床內被活性炭吸附,活性(xìng)炭塔適應(yīng)於大流量低濃度的有機廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表麵(miàn)積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大(dà),因而具有很高的表麵活性炭和吸(xī)附能力。排出(chū)的低濃度(dù)有機氣體被吸附(fù)在它的活(huó)性表麵上經(jīng)淨化氣體由外排風管高空達標排放。
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博爾塔拉蒙古二、水噴淋+光(guāng)催化+活性炭吸附

博爾塔(tǎ)拉(lā)蒙古(gǔ)
噴漆廢氣(qì)經過(guò)水簾(lián)櫃清洗後,對漆霧起到很好的清洗(xǐ)降解(jiě)作用,廢氣進入水噴淋廢氣處(chù)理塔,經濕式旋流板廢氣塔進一(yī)步清洗處理後,通過加(jiā)壓引風機進入光催化除臭設備內,經高(gāo)能紫(zǐ)外線照射下,使揮發性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種(zhǒng)反應(光化學反應),降解轉變成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空氣中(zhōng)的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強(qiáng)的氧化(huà)劑,與(yǔ)醇(chún)、醛、羧酸等有機廢氣,徹底氧化為水(shuǐ)、二氧(yǎng)化碳等無機物後(hòu),進入活性炭吸附(fù)器進行吸附,廢氣淨化後,最終通過管道(dào)排放到大氣中達標排放。為達到好的淨(jìng)化效果,廢氣經光催化除(chú)臭設備分解後,後續需有3~5秒(miǎo)管道反(fǎn)應時間。
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博爾塔拉蒙古(gǔ)三(sān)、過濾+催化燃(rán)燒法
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博爾塔拉蒙古廢(fèi)氣首先通過粉塵過濾器中的(de)過(guò)濾層,去除粉塵粒子(zǐ),淨化後的氣體再(zài)通入放(fàng)置有蜂(fēng)窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附(fù)床一備一用),與蜂窩狀活性炭充分接觸(chù),利(lì)用活性炭對有機物質的強(qiáng)吸附性將氣(qì)體淨化(huà),處理後的氣體(tǐ)可達標排放。該設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到(dào)吸附飽和,脫附(fù)~催化燃燒自(zì)平衡過程啟動1小時後自動循(xún)環工作,此時開啟(qǐ)脫附再生係統,對活(huó)性炭進行脫附再生(不(bú)需(xū)要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化(huà)碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催(cuī)化燃燒(shāo)過程由PLC實現自(zì)動(dòng)控製(zhì)。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用,通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮(suō)10-15倍,脫附氣流經催化床的燃燒機(jī)裝(zhuāng)置加熱至300℃左右(yòu),在催(cuī)化劑作用下起燃,催化燃燒過程淨化效率可達(dá)97%以上,燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量,該熱(rè)量通過催化燃燒(shāo)床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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博爾塔拉蒙古噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣,建議選用組合式的處理工藝:吸(xī)附法+燃燒法(非明火燃燒)
博爾塔拉蒙古即為:吸附濃縮+催化燃(rán)燒

博爾(ěr)塔拉蒙古首先(xiān)利用活性炭或沸石對廢(fèi)氣進行(háng)吸附,讓大風量低濃度的有機廢氣,在活性炭的吸附下(xià),變為高濃度的有機廢氣(qì),當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候,我們就可以開(kāi)啟脫附流程,也就是催化燃燒(shāo)裝置,此時開始工作啦。
催化燃燒淨化裝置內設加熱室(shì),並裝(zhuāng)有貴金屬催化劑(催化劑的功能(néng)是降低廢氣(qì)的燃燒沸點(diǎn),讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣,在250-380度之(zhī)間就可以分解)。啟動加熱(rè)裝置(zhì),讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱(xiāng)進行內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內揮發出來(lái),通過脫(tuō)附管道,進(jìn)入催化室進行催化(huà)分(fèn)解成水和二氧化碳,然後排出;排出(chū)時釋放出(chū)熱量,利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對(duì)廢氣進行脫附釋放;當爐內溫度(dù)滿足廢氣的燃燒溫度時,此時催化燃燒裝置會(huì)根據廢氣自身的揮發燃點,停(tíng)止(zhǐ)對電熱管的加熱,讓有機廢氣在催(cuī)化燃燒室內維持氧化自燃,尾氣再生、循環進行,以達(dá)到節約(yuē)能耗,降低運行(háng)成本的目的;直到有機廢氣完全(quán)從活性炭內部分離,至催化室(shì)分(fèn)解。活性炭得到了再生,有機廢氣也得到分解處理。
以上方法既避免了普通(tōng)吸附法的危廢處理難題,讓活性炭得以循環再生(shēng),降低了更換成本,又解決了直燃法的能源損耗過大的(de)弊端;在低成本低損耗的情況下,達到理想的處理效果。
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