亳州鍋爐（lú）除塵器

鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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亳（bó）州一（yī）、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙（yān）氣繼（jì）續（xù）衝擊（jī）池內的石灰水（shuǐ），煙氣中（zhōng）的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰（huī）水（shuǐ）反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在（zài）風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣（qì）。

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亳州鍋爐（lú）除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數（shù）

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亳州序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

亳州1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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亳州4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

亳州1、係統排煙量（liàng）

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亳州鍋爐的煙氣量為。

亳（bó）州2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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亳州（zhōu）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

亳州四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

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亳州1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

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亳州1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中（zhōng）袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流（liú）達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的（de）引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模（mó）式）按設定（dìng）程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向（xiàng）外膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵（chén），達到清（qīng）灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波（bō），使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥（fá）排（pái）至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除（chú）塵係統的漏風率（lǜ）。

亳州（zhōu）除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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亳州離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並（bìng）設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室（shì）進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

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亳州對布袋、袋籠及其（qí）附件的（de）檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須（xū）進入（rù）除塵器內部。

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亳州除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

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係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

亳州1.2.1本體組成

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亳州1）結（jié）構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體（tǐ）和灰鬥等。

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亳州（zhōu）2）濾袋（dài）、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

3）進氣（qì）係統（tǒng）——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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亳州4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器（qì）淨化氣體（tǐ）排放係統。

亳州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

亳州6）平台（tái）、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

亳州1.2.2壓（yā）縮空氣（qì）係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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亳州1.3鍋爐除（chú）塵器設備製（zhì）造工藝

亳州1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方（fāng）可使用，一律采（cǎi）用（yòng）剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保（bǎo）證（zhèng）質量奠定了基礎。

亳州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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亳州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸（shū）和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體（tǐ）組裝（zhuāng）焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

亳州將各大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行（háng）裝配（pèi）焊接，焊接加（jiā）強（qiáng）筋（jīn）以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為（wéi）輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

亳州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊（hàn）縫進（jìn）行（háng）滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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亳州（zhōu）1.3.3花板（bǎn）

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亳州除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計（jì）要求，這些（xiē）孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊（hàn）在花板（bǎn）底麵，焊角為（wéi）8mm,最（zuì）後由鉚（mǎo）工對（duì）花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

亳州1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門（mén）的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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亳州1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的（de）部位。並且在爬梯的端部和（hé）中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件（jiàn）必須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

亳州工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員（yuán）的安（ān）全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

亳州分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

亳州安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

亳州1.3.7濾袋、袋籠

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亳州濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧（qiǎo）、緊（jǐn）固，便於安（ān）裝和（hé）維護（hù）；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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亳州1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表（biǎo）、控製

亳州1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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亳州1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

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亳州（zhōu）低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可（kě）壓接式端子。

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亳州機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照（zhào）明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

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亳（bó）州自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範（fàn）圍：對除塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號（hào）檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換（huàn）開（kāi）關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運（yùn）行和連（lián）鎖運行兩（liǎng）種方式（shì）。

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