蒼南鍋（guō）爐除塵（chén）器

蒼（cāng）南（nán）

蒼南鍋爐除塵器

蒼南

蒼南鍋爐除塵器（qì），指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質（zhì）量的重要環保設備（bèi）。

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蒼南一（yī）、簡介

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煙氣通過進煙道進入文（wén）丘（qiū）裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力（lì）下，氣水同時抬（tái）開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與（yǔ）脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除（chú）塵（chén）器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術（shù）參數

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序 號（hào） 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

蒼南1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

蒼南4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

蒼南1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣（qì）量為。

蒼南2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此（cǐ）我們選用焚燒（shāo）鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵（chén）器（qì）的型號為：低壓脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器。

蒼南四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

蒼南1鍋爐除塵器技（jì）術解析（xī）與選（xuǎn）型優勢

蒼南1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於（yú）設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵（miàn）積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受（shòu）電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋（dài）外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間（jiān），順序通過各（gè）個噴吹管上的（de）噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵（chén），使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以（yǐ）確保除（chú）塵係統的漏風率。

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蒼南（nán）除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修功能。

蒼南離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工（gōng）作係統，對（duì）該室進行（háng）相關檢修（xiū）與保養（yǎng）。

蒼南對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上（shàng）部（bù）淨氣室中完成，隻需（xū）打開（kāi）頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

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蒼南除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製（zhì）實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構（gòu）成

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蒼南係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體（tǐ）組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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蒼南（nán）5）輸灰（huī）係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

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6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台（tái）。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

蒼南1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

蒼南1.3鍋（guō）爐除塵器設備製（zhì）造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部（bù）件的加工

蒼南袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為（wéi）了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主（zhǔ），角鋼（gāng）為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角（jiǎo）鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼（gāng）焊接（jiē）法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

為了保（bǎo）證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的（de）設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行（háng）滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修（xiū）、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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蒼南除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換（huàn）性（xìng），花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊（biān）無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交（jiāo）叉（chā）側立滿（mǎn）焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對（duì），成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣（qì）孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

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蒼（cāng）南1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密（mì）封膠條（tiáo）選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽（qì）油或丙酮（tóng）的紗布團對（duì）人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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1.3.5爬（pá）梯

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蒼南爬（pá）梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部（bù）用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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工作台底部由花紋（wén）鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

蒼南1.3.6分氣包、噴吹管道

蒼南分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

蒼南安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

蒼南1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋（dài）的費（fèi）用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此（cǐ）濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

蒼南袋籠是（shì）濾袋的”肋（lèi）骨（gǔ）”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維（wéi）護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的（de）檢測點。

蒼南1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

蒼南機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係（xì）列產品。

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蒼南現場電氣設備（bèi）的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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蒼南自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢（jiǎn）測（cè）並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由（yóu）電氣回路在（zài）機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備（bèi）單體運行和（hé）連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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