滄（cāng）縣鍋爐除塵器

滄縣（xiàn）

鍋（guō）爐除塵器

滄（cāng）縣

滄縣鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙（yān）氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的（de）煙塵量（liàng），這是（shì）改善環境汙染，提高空氣（qì）質量的重要環保設備。

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一、簡介（jiè）

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滄縣煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴（dī）就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅（xùn）速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成（chéng）硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

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鍋爐除塵（chén）器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立（lì）窯布（bù）袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

滄縣（xiàn）

1 除塵效率    %    >99.99%

滄縣2 出口煙塵（chén）排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

滄縣4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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滄縣三（sān）、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置（zhì）

滄縣1、係統排煙量（liàng）

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滄縣鍋爐的煙氣量為。

滄縣2、鍋爐除塵（chén）器的選型

滄（cāng）縣由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

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滄（cāng）縣除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

滄縣四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

滄縣鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單（dān）元（yuán）過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附（fù）在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

滄縣隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰（huī）。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全（quán）麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順（shùn）序通過（guò）各個噴吹（chuī）管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇（jù）的（de）膨脹和振（zhèn）動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋（dài）重新恢複（fù）過濾功能。

落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

滄縣除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

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滄縣離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥（fá）得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作（zuò）狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再（zài）進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係（xì）統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除（chú）塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除（chú）塵器內（nèi）部。

滄縣除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

滄縣除塵器的（de）控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套（tào）除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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滄縣1.2.1本體組成

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滄縣（xiàn）1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括（kuò）上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

滄（cāng）縣2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝（zhuāng）入（rù）。

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滄縣3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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滄縣4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的（de）除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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滄縣5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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滄縣（xiàn）6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

滄縣1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

滄縣1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

滄縣1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件（jiàn）的加工（gōng）

袋式除塵器的主要部件（jiàn）為（wéi）箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

滄縣箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊（hàn）接（jiē）變（biàn）形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

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將各大部（bù）件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不（bú）小於60度。

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為了（le）保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

滄縣1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺（cì）、尖角。保證（zhèng）花板孔距的（de）精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫（héng）交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊（hàn）接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人孔門的密（mì）封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到（dào）耐高（gāo）溫的要（yào）求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進（jìn）行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨（mó）,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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滄縣1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器（qì）本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人（rén）員的安全。

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滄縣工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間（jiān）。

1.3.6分（fèn）氣（qì）包、噴吹管道（dào）

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分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用（yòng）滿焊和連（lián）續（xù）焊接，確保無漏（lòu）焊、無（wú）氣孔、無砂（shā）眼。

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統（tǒng）吹掃幹淨（jìng），設（shè）備安裝前（qián）管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋（dài）、袋籠

滄縣濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

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滄縣1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

滄縣1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測（cè）點。

滄縣1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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滄縣現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

滄縣自動（dòng）化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行（háng）檢測（cè）並實現對除塵器（qì）工（gōng）作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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