滄（cāng）州（zhōu）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加（jiā）工企業必備（bèi）的裝置。可這（zhè）些（xiē）加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目（mù）前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處（chù）理方法（fǎ）有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具（jù）體情況優（yōu）先選用費用低（dī）、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法（fǎ）。

任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

滄州

那麽到底哪（nǎ）種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

滄州噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

滄州

一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過（guò）程中排放（fàng）的廢（fèi）氣內包含三種主要有（yǒu）害物質（zhì）：

滄州

滄州1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

滄州

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

滄州

一、水噴淋+吸附法

滄州噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外（wài）排（pái）風管高空達標排放。

滄州

滄州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

滄州

噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經（jīng）光（guāng）催化除臭設（shè）備（bèi）分（fèn）解後（hòu），後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭（tàn）對（duì）有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃（nóng）度廢氣（qì），另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

滄州噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

滄州

滄州即為：吸附濃縮+催化燃燒

滄州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置（zhì），此（cǐ）時（shí）開始工作啦。

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循（xún）環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全（quán）從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理（lǐ）。

以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的（de）處理（lǐ）效果。

收（shōu）藏（cáng） | 0點（diǎn）讚 | 0打賞（shǎng）