曹縣鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵（chén）器（qì）

鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

煙氣通過（guò）進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉（hóu）部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

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曹縣鍋（guō）爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

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二（èr）、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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曹縣3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫（wēn）度（dù）   ℃    180

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三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

曹縣1、係（xì）統（tǒng）排煙（yān）量

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鍋爐的煙氣（qì）量為。

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曹縣2、鍋爐除塵器的（de）選型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能（néng），在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

四、鍋（guō）爐除塵器技（jì）術說明

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曹（cáo）縣1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

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曹縣1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

曹縣鍋爐除塵器（qì）的（de）淨（jìng）化（huà）方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過（guò）濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進（jìn）入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按（àn）設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向（xiàng）濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清（qīng）除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的（de）清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能（néng）夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝（zhuāng）置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個（gè）氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板（bǎn）並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需（xū）打開頂（dǐng）部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及（jí）定時（shí）清灰裝置。

曹縣除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實（shí）行自動化無人值守控製。

曹縣1.2.鍋爐除塵器主要構成

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曹縣係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等（děng）組成。

曹縣1.2.1本體組成

曹縣（xiàn）1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板（bǎn）用（yòng）於支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

曹縣（xiàn）3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板（bǎn）、進（jìn）風口（kǒu）的（de）手動調節閥。 

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曹縣4）排氣係統——包括（kuò）由（yóu）排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣（qì）體排（pái）放係統（tǒng）。

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曹（cáo）縣5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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曹縣1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝（zhuāng）置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力（lì）表、氣（qì）源三聯體（tǐ）等（děng）。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

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曹縣1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

曹縣袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組（zǔ）裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措（cuò）施：

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曹縣將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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曹縣為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計（jì）要求，對（duì）關鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花（huā）板

曹（cáo）縣除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花（huā）板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對（duì）花（huā）板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

曹縣1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門（mén）的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先（xiān）以（yǐ）蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門（mén）蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

曹縣1.3.5爬梯

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曹縣爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊（hàn）接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

曹縣工作台底（dǐ）部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成（chéng）的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護（hù）人員的安（ān）全及維修（xiū）工作的工作空間。

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曹縣1.3.6分氣包、噴吹管道

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曹縣（xiàn）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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曹縣1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度（dù）的關鍵元（yuán）件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修（xiū）費用（yòng）。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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曹（cáo）縣1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

曹縣1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

曹縣1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

曹縣低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

曹縣（xiàn）現場電氣（qì）設備的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波（bō）清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除（chú）塵器（qì）工（gōng）作過（guò）程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

曹縣所（suǒ）有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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