岑溪噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨（suí）著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產（chǎn）品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成（chéng）為了每個加（jiā）工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣（qì），有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法（fǎ）等，當我們（men）選擇這些（xiē）淨化方法時，應（yīng）根（gēn）據（jù）具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理（lǐ）方（fāng）式都有一（yī）定的（de）效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的（de）處理效果。

岑（cén）溪那麽（me）到底哪種方（fāng）法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

岑溪噴漆所產生的（de）危害非常的大（dà），特別（bié）是像自（zì）動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影（yǐng）響很大（dà）。

岑溪（xī）

岑（cén）溪一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

岑溪1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

岑溪

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固（gù）化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

岑溪

一、水噴淋+吸附法

岑（cén）溪噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆（qī）廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風（fēng）管高空達標排放。

岑溪二、水噴淋+光（guāng）催化+活（huó）性炭吸附 

岑（cén）溪

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起（qǐ）到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭（chòu）氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中（zhōng）的水蒸氣作用生成（chéng）羥基（jī）自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後（hòu），最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

岑溪

岑溪三、過濾+催化燃燒法 

岑溪

岑溪廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃（rán）燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行（háng）脫附再（zài）生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後（hòu）活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程（chéng）淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加（jiā）熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

岑溪

岑溪即為：吸附（fù）濃縮+催（cuī）化燃燒

首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可（kě）以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

岑溪

催化燃（rán）燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有（yǒu）貴（guì）金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時（shí），有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫（tuō）附管道（dào），進入催化室進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到（dào）節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活（huó）性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

岑溪以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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