常德鍋爐除塵器

常德鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入（rù）大（dà）氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一（yī）、簡介

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常（cháng）德煙氣通（tōng）過進煙道（dào）進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞（zhuàng）凝（níng）聚，尤其是（shì）料（liào）徑細小的（de）灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中（zhōng）的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底（dǐ）完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等（děng）。

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常德二、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

常德序 號（hào） 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

常德（dé）

常德1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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常德3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度（dù）   ℃    180

常德三、鍋爐除塵器（qì）選型（xíng）、技術性能參數及配置

常德1、係統排煙量

常德鍋爐的煙氣量為。

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常（cháng）德2、鍋爐除（chú）塵器的選型

常德由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋（dài）具有（yǒu）良好的耐酸性能（néng），在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵（chén）器。

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常德四、鍋爐（lú）除（chú）塵器技術說明

常德1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在（zài）濾（lǜ）袋外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

常德隨著過濾（lǜ）工況的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰（huī）控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正（zhèng）對（duì）濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口（kǒu）並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的（de）時間，順（shùn）序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾（lǜ）袋，形成衝（chōng）擊（jī）空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

常德（dé）

常（cháng）德除塵器具（jù）有離（lí）線（xiàn）狀態（tài）清灰功能和離線（xiàn）檢（jiǎn）修功能。

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常德離線（xiàn）檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室（shì）完（wán）全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養（yǎng）。

常德對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

常德除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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常德除塵器（qì）的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

常德1.2.鍋爐（lú）除塵（chén）器主要構成

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常德係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成

1）結（jié）構框架及箱（xiāng）體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

常德2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含（hán）塵段）及淨（jìng）氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板（bǎn）裝入。

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流（liú）總管（guǎn）、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

常德4）排（pái）氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係（xì）統。

常德5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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常德6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

常德（dé）

1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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常德1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

常（cháng）德1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

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常德1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

常德（dé）袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製（zhì）造（zào）過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離（lí）子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的（de）粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行（háng）部分製造，在（zài）甲（jiǎ）方現（xiàn）場進行（háng）整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時（shí）為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝保（bǎo）證（zhèng）措施：

將各大部（bù）件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣（qì）的設（shè）計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工（gōng）對花板在平台上進行（háng）平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門（mén））

人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

常德工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工（gōng）作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

常德分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與（yǔ）φ63鋼（gāng）管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

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常德安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏（lòu）氣（qì）現象（試壓15分（fèn）鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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常德袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直（zhí）使濾（lǜ）袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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常德1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

常德低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

常德機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱（xiāng）；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產品。

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常德現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥（fá）、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方式。

常德（dé）

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