昌都噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

昌都

隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了（le）每個加工（gōng）企業（yè）必備的裝置。可這些（xiē）加工方式（shì），會產生大量的（de）有（yǒu）機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環（huán）境，除減（jiǎn）少有機溶（róng）劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷（lěng）凝法（fǎ）、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二（èr）次汙（wū）染的方法。

任何（hé）一種處理方式都有一定的（de）效果，但任（rèn）何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不（bú）到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理效（xiào）果。

昌都那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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昌都（dōu）一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

昌都（dōu）

昌都1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空（kōng）中噴在廢（fèi）氣中的油（yóu）漆微粒; 

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨（dú）使用任何一種設備已經不能達到（dào）環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化（huà）。

昌都一、水噴淋+吸附法

昌都噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴（pēn）淋（lín）廢氣處（chù）理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣（qì）體在床內（nèi）被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量（liàng）低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

昌都二（èr）、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

昌都

昌都噴（pēn）漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗（xǐ）降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下（xià），使揮（huī）發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多（duō）種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利（lì）用高能（néng）紫外（wài）光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自（zì）由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧（yǎng）化（huà）劑，與醇、醛、羧酸（suān）等（děng）有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解（jiě）後（hòu），後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化（huà）燃燒法 

昌都廢氣首先通過（guò）粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的（de）強吸附性將氣（qì）體淨化，處（chù）理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一（yī）段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換（huàn）活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置燃（rán）燒生成二氧（yǎng）化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投（tóu）入使用，通過控（kòng）製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以（yǐ）上（shàng），燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內（nèi）的熱交換（huàn）器一（yī）部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣（qì）做活性碳脫附氣（qì）體使用。

噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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昌都首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽（bǎo）和度（dù）達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

昌都（dōu）催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢（fèi）氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進（jìn）入活性（xìng）炭吸附箱對廢（fèi）氣（qì）進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止（zhǐ）對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭（tàn）得（dé）到了再生，有（yǒu）機廢氣也得（dé）到分解處理。

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以上方法既（jì）避免了普（pǔ）通吸附法（fǎ）的（de）危廢（fèi）處理難題，讓活（huó）性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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