昌吉噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果（guǒ）最好

昌吉（jí）

昌吉隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業（yè）必（bì）備的裝置。可（kě）這些加（jiā）工方式（shì），會產（chǎn）生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單（dān）一的（de）處理方法，不是能（néng）耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

昌吉那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具（jù）有風（fēng）量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆（qī）的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

昌（chāng）吉

一般（bān）來說，噴漆（qī）房的噴漆過（guò）程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

昌吉1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

昌吉3、氣化狀態（tài）下的（de）油（yóu）漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三（sān）級除（chú）塵除廢氣淨化。

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一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧（wù）起到（dào）很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機（jī）進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

昌吉噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等（děng）低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭（chòu）氧（yǎng）吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧（suō）酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進（jìn）行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設（shè）備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

昌吉三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

昌吉廢（fèi）氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩（wō）狀活性炭充（chōng）分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放（fàng）。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒（shāo）自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸（xī）附和催化燃（rán）燒過程由PLC實（shí）現（xiàn）自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內（nèi）的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性（xìng）碳脫附氣體使用。

昌（chāng）吉

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非（fēi）明（míng）火燃燒）

昌吉（jí）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

昌吉

昌吉首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低（dī）濃度（dù）的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸（xī）附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒（shāo）淨化（huà）裝置內設加熱（rè）室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣（qì），在250-380度（dù）之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內（nèi）揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加（jiā）熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達（dá）到節（jiē）約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

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以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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