昌樂鍋爐除塵器

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昌（chāng）樂鍋爐除塵器

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昌樂鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從（cóng）而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要（yào）環（huán）保設備。

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昌樂一、簡介

昌（chāng）樂（lè）

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的（de）灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙（yān）氣中的（de）粉塵和SO2與池（chí）中的石（shí）灰水反應生成（chéng）硫酸鹽（yán），在慣性力、重（chóng）力、附著力（lì）、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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昌樂二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

昌樂（lè）序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

昌樂1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

昌樂5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵（chén）器（qì）選型、技術性能參數及配置

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昌（chāng）樂1、係統（tǒng）排（pái）煙量

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昌樂鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

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昌樂除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵（chén）器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優（yōu）勢

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昌樂（lè）1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵（chén）在導（dǎo）流係統的引導（dǎo）下（xià），隨氣流（liú）進入中箱體過（guò）濾區（qū），吸（xī）附在濾袋（dài）外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出（chū）。

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隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或（huò）手動控（kòng）製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹（chuī）管和電磁（cí）脈（mò）衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配（pèi）有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹（chuī）口（kǒu），每（měi）根噴（pēn）吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打（dǎ）開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時（shí）間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數（shù）倍（bèi）於噴（pēn）射氣量的（de）空氣進入濾袋，形（xíng）成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產（chǎn）生急（jí）劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的（de）清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有（yǒu）效抖落濾袋上（shàng）的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

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昌樂（lè）除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

昌樂離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

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昌樂對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

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除（chú）塵器設置有（yǒu）差（chà）壓及定時清灰裝置。

昌樂除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

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昌樂（lè）1.2.鍋爐除塵器主要構成

昌（chāng）樂

係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

昌樂（lè）

1.2.1本（běn）體組成

1）結構框架及箱體——結構（gòu）框（kuàng）架用於支撐除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥（dòu）等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成（chéng）的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

昌樂6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力（lì）表（biǎo）、氣源三（sān）聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐（lú）除（chú）塵器（qì）設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表（biǎo）麵的粗糙度（dù），又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基礎。

昌樂1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰（huī）鬥

昌樂箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了（le）便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整（zhěng）體（tǐ）組（zǔ）裝（zhuāng）焊（hàn）接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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昌樂將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折（shé）彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏（lòu）試驗100%合（hé）格（gé）。

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1.3.3花板（bǎn）

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進（jìn）行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

昌樂人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗（tú）膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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昌樂爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本（běn）體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且（qiě）在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐（chēng）焊（hàn）接（jiē），焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工（gōng）作的工作空間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴吹管道

昌樂（lè）

昌樂分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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昌樂1.3.7濾袋、袋籠

昌（chāng）樂（lè）

昌樂濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主要維修費用。因此（cǐ）濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵（chén）器的（de）運行狀（zhuàng）態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損（sǔn）傷。

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製（zhì）

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

昌樂（lè）

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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昌樂機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

昌樂自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器（qì）工作（zuò）過程進（jìn）行控製（zhì），預留（liú）電（diàn）機、風機信號檢測點。

昌樂所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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