昌樂噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好（hǎo）

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昌樂隨著我（wǒ）國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

任何一種處理方式都（dōu）有一（yī）定的效果，但任何單（dān）一的處（chù）理方（fāng）法，不是能（néng）耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處（chù）理呢？

噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味（wèi）含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

昌樂一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含三種主要有害物質：

昌樂1、油（yóu）性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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昌樂2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒（lì）; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異（yì）味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備（bèi）已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法（fǎ）

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓（yā）作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發（fā）三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣（qì）進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵（miàn）積)高達（dá）500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放。

昌樂二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附（fù） 

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噴（pēn）漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾櫃清（qīng）洗（xǐ）後，對漆（qī）霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢（fèi）氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風（fēng）機進（jìn）入光（guāng）催化除（chú）臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機（jī）物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合（hé）物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過（guò）管道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

昌樂三、過濾+催化（huà）燃燒法 

昌樂廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣（qì）體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的（de）氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣（qì）體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程（chéng）由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃（nóng）度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房（fáng）/烤漆房（fáng）/噴塗線（xiàn）廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理（lǐ）工藝（yì）：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

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即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

昌樂（lè）

昌樂首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

昌樂催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內部循（xún）環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時（shí），有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣（qì）的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃（rán）燒裝置會（huì）根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直（zhí）到（dào）有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

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昌（chāng）樂以上方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗（hào）過大（dà）的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想（xiǎng）的（de）處理效果。

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