長嶺鍋爐除塵器

鍋爐（lú）除（chú）塵器

長嶺

長嶺鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

長（zhǎng）嶺一（yī）、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴（pēn）入的水被（bèi）其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充（chōng）分的（de）準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開（kāi），使煙氣（qì）與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器（qì）進行氣（qì）水（shuǐ）分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

長嶺鍋爐除塵器按原理不同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等（děng）。

二、要求鍋（guō）爐（lú）除塵器的（de）主要技（jì）術參數

序 號 指 標（biāo） 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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長嶺1 除塵（chén）效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙（yān）塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

長嶺4 漏風率           %    <2%

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長嶺5 運行溫度   ℃    180

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長嶺三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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長嶺1、係統排煙量

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長（zhǎng）嶺鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

長嶺由於鍋（guō）爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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長嶺（lǐng）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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長嶺鍋爐除（chú）塵器的淨化（huà）方式為外濾式（shì），含（hán）塵氣（qì）體由導流管進入（rù）各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外（wài）表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動（dòng）控製（zhì）模式（shì））按設定程（chéng）序打開（kāi）電磁脈衝閥（fá）噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣（qì）包、噴吹管和（hé）電磁（cí）脈衝閥組（zǔ）成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴（pēn）吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時（shí）間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵（chén）器具有離線狀（zhuàng）態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

長嶺離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對（duì）某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施（shī）清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先（xiān）控製離（lí）線閥使這個氣室關閉（bì），不再進（jìn）行（háng）煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

長（zhǎng）嶺對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

長嶺除塵器設置（zhì）有（yǒu）差壓及定（dìng）時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套（tào）除（chú）塵係統的控製實行自（zì）動化（huà）無人值守控（kòng）製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

長嶺係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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長嶺1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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長嶺2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花（huā）板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從（cóng）花板（bǎn）裝入。

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3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道、主（zhǔ）風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

長嶺5）輸（shū）灰係（xì）統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

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6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台（tái）。

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1.2.2壓（yā）縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等（děng）。

1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製（zhì）櫃、現（xiàn）場操作櫃。

長嶺1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

長嶺1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要（yào）零（líng）部件的加工

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長嶺袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使（shǐ）用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工（gōng）藝，既保（bǎo）證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道（dào）工（gōng）序保證質（zhì）量奠（diàn）定了基礎。

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長嶺1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊（biān）緣和豎向（xiàng）中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰（huī）口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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長嶺為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對（duì）不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

長嶺除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通（tōng）用性和互換性，花（huā）板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶（dài）鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接（jiē）牢（láo）固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘（zhān）合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行（háng）粘合.

長嶺1.3.5爬梯

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爬梯本體（tǐ）由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接（jiē），固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

長（zhǎng）嶺（lǐng）工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊（hàn）接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備（bèi）安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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長嶺1.3.7濾袋（dài）、袋籠

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濾（lǜ）袋是（shì）決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態（tài）和成本（běn）。

長嶺袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固（gù），便於安裝（zhuāng）和（hé）維護；光（guāng）滑挺直使（shǐ）濾（lǜ）袋不受損傷（shāng）。

長嶺1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提（tí）升（shēng）閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃（guì）采用觸（chù）摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓（yā）接（jiē）式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

長嶺自動（dòng）化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

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長嶺所有設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完（wán）全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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