長嶺噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

長嶺隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要（yào）求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為（wéi）防（fáng）止其（qí）汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗（hào）造價太高就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果。

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那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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長嶺噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

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長嶺一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆（qī）過（guò）程中排（pái）放（fàng）的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

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長嶺1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

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2、獨立（lì）在空中噴在廢（fèi）氣（qì）中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格（gé），單獨使用任（rèn）何一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

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一（yī）、水噴淋（lín）+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及（jí）揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內（nèi）被活性炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機（jī）廢（fèi）氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很（hěn）高的（de）表麵活性炭（tàn）和吸附（fù）能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

長嶺噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步（bù）清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化（huà）學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水（shuǐ）、二氧化碳（tàn）等無機物（wù）後，進入活性炭（tàn）吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

長嶺（lǐng）三、過濾+催化燃燒法 

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長嶺廢氣（qì）首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化（huà）後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨（jìng）化，處（chù）理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時（shí）後自（zì）動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要（yào）更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入（rù）使（shǐ）用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的（de）有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

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長嶺催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢（fèi）氣（qì）的燃（rán）燒沸點（diǎn），讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓（ràng）爐（lú）內熱氣通過（guò）脫附管（guǎn）道進入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量（liàng）再進入活（huó）性炭（tàn）吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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長嶺以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損（sǔn）耗過大的弊（bì）端；在（zài）低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處（chù）理效果。

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