常寧鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配（pèi）套設（shè）備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣（qì）質量的重（chóng）要環保設備。

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一、簡介

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常寧煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下（xià），氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技（jì）術參數

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常寧序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力（lì）   Pa    <1700

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常寧4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及（jí）配（pèi）置

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1、係統排煙量

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常寧鍋爐的（de）煙氣量為。

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常寧2、鍋爐除塵器的選型

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由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器（qì）。

常寧（níng）四、鍋爐除塵器技術說明

常寧1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

常寧1.1鍋（guō）爐除塵器工（gōng）作（zuò）原理

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常寧鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨（suí）氣流達到整個過（guò）濾室後直接（jiē）落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統（tǒng）的（de）引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾（lǜ）袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式（shì））按設定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓（yā）縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係（xì）統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋（dài）由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附（fù）著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極（jí）短促的時間，順序（xù）通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

常寧落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

常寧除塵器具有（yǒu）離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個（gè）氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮（suō）空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在（zài）對（duì）某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

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常寧對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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常寧除塵器（qì）設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

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常（cháng）寧除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵（chén）係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

1.2.鍋（guō）爐除塵（chén）器主要構成

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係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

常寧1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組（zǔ）成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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常寧3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導（dǎo）流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管（guǎn）道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

常寧6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

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常寧1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

常寧1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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常（cháng）寧1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

常寧1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的（de）加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板（bǎn）在（zài）整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保（bǎo）證了（le）切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下（xià）道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了（le）便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

常（cháng）寧將各大（dà）部（bù）件（jiàn）進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊（hàn）接（jiē）法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度不小於60度。

常寧為了保證焊（hàn）縫嚴（yán）密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格（gé）。

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1.3.3花（huā）板

常寧除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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常寧1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的（de）要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布（bù）團對人孔門蓋（gài）板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並（bìng）停（tíng）放十分鍾準（zhǔn）備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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常寧1.3.5爬梯

常寧爬梯（tī）本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並（bìng）且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

常寧1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

常寧分儲氣（qì）包及（jí）噴吹管道（dào）分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼（gāng）管型材焊（hàn）接製（zhì）成（chéng）。焊接（jiē）部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

安裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

常（cháng）寧1.3.7濾袋、袋籠

常（cháng）寧濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命（mìng）關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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常（cháng）寧1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

常寧機旁操（cāo）作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照（zhào）明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

常寧現場電氣設備的（de）防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套（tào）PLC控製係統。控製（zhì）範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

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常寧所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全由（yóu）電（diàn）氣回路在（zài）機旁手動控（kòng）製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還（hái）包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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