長寧噴漆/烤（kǎo）漆（qī）/噴塗廢氣（qì）怎樣處（chù）理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在（zài）不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為（wéi）了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法（fǎ）時（shí），應（yīng）根據具體情（qíng）況優先選用費用（yòng）低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

噴漆所產（chǎn）生的危害非（fēi）常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別（bié）是像自（zì）動噴（pēn）漆線、烤漆（qī）線（xiàn）的廢氣具（jù）有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要（yào）有（yǒu）害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

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長寧2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設（shè）備已（yǐ）經不能達到環（huán）保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

長寧噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑（jìng）較（jiào）小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被（bèi）吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

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長寧噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的（de）水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更（gèng）強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

長寧（níng）三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首（shǒu）先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭（tàn）吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳（tàn）、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒（shāo）床（chuáng）內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的（de）有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓（ràng）原本（běn）需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附（fù）箱對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置會（huì）根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

長寧以上方法既避免了普通吸附法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處理效果。

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