長沙噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理（lǐ）效果最好

隨著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無（wú）二次汙染的（de）方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理（lǐ）效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特（tè）點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

長沙一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含（hán）三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水（shuǐ）珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

長沙2、獨立在空中噴在（zài）廢氣（qì）中的油漆微粒; 

長沙3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料（liào）異味、稀釋（shì）劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保（bǎo）要求，必須（xū）采取二級（jí）或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

長沙一、水噴淋（lín）+吸附法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過（guò）程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的（de）清（qīng）洗降解（jiě）作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣（qì）處（chù）理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔（tǎ），有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力（lì）。排出的（de）低濃度有機氣（qì）體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

長沙二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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長沙噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通（tōng）過加壓引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化（huà）碳（tàn）等無機物後，進入活（huó）性（xìng）炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化（huà）後（hòu），最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續（xù）需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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長（zhǎng）沙（shā）三、過（guò）濾（lǜ）+催化燃燒法 

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長沙廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭（tàn）對有機（jī）物質的強吸（xī）附性將氣體淨（jìng）化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化（huà）燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作（zuò），此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附（fù）出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱（rè）至300℃左（zuǒ）右（yòu），在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫（tuō）附氣體使用。

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長（zhǎng）沙噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理（lǐ）工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

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長沙即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭（tàn）或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱（rè）氣（qì）源達到（dào）有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管（guǎn）道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃（rán），尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節（jiē）約能（néng）耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過（guò）大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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