長興鍋爐除（chú）塵器

長興鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的（de）設備。鍋爐（lú）除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙（yān）塵（chén）加以清（qīng）除（chú），從而（ér）大（dà）幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的（de）重要環保設備。

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長（zhǎng）興一、簡介

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長興煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水霧（wù）濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進（jìn）入（rù）筒體（tǐ），迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的（de）水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

鍋（guō）爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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長興二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

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長興序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

長興三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數（shù）及配置

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1、係統排煙量

長興鍋爐的煙氣量為。

長（zhǎng）興

長興2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

由於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及（jí）布袋（dài）具有良好的耐酸性能（néng），在此我們（men）選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四（sì）、鍋爐除塵器技（jì）術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

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長興1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導（dǎo）流管進（jìn）入各單元（yuán）過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的（de）空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引（yǐn）導下，隨氣流（liú）進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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長興隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室（shì）內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣（qì）經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外（wài）表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由（yóu）袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠（gòu）有效（xiào）抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋（dài）重新（xīn）恢複（fù）過（guò）濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵（chén）係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分（fèn）成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行（háng），對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然（rán）後（hòu）手動關閉進氣閥（fá），使該室完（wán）全脫離工作（zuò）係統（tǒng），對該室進行（háng）相關檢修與（yǔ）保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成（chéng），隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

長興除塵（chén）器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

長興除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控（kòng）製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

長興係統（tǒng）主要由本（běn）體、壓縮空氣係（xì）統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成

1）結構框架及（jí）箱體——結構（gòu）框架用於支撐（chēng）除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

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長興2）濾（lǜ）袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

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長興3）進氣係統——包（bāo）括（kuò）進風導流總管、導流板、進（jìn）風口的手動調節（jiē）閥。 

4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統（tǒng）。

長興5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸（shū）送（sòng）機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離（lí）線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

1.3鍋（guō）爐除塵（chén）器設備製造工藝（yì）

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長興1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要（yào）零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保證質（zhì）量，鋼（gāng）板（bǎn）在整個製造過程（chéng）中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體（tǐ）、灰鬥

長興箱體（tǐ）、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和（hé）減少焊接變形，要求采取（qǔ）如（rú）下的工藝保證措施：

長興將各（gè）大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於（yú）60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進（jìn）行返（fǎn）修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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長興1.3.3花板（bǎn）

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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長興人孔門的密（mì）封膠條選（xuǎn）用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

長興工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍（wéi）成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

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長興1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部（bù）分采用滿（mǎn）焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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長興濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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長興袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

長興1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

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長興（xìng）機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產（chǎn）品。

長（zhǎng）興現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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長興自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波（bō）清（qīng）灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除（chú）塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實（shí）現（xiàn）對除塵器工作過（guò）程進行（háng）控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

所有（yǒu）設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在（zài）機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動（dòng）”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行（háng）兩種方式。

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