長垣鍋爐除塵器

長垣

鍋爐除塵器

長（zhǎng）垣鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

長（zhǎng）垣

長垣一、簡介

煙氣（qì）通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水（shuǐ）被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與（yǔ）洗滌後（hòu）的煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水同時（shí）抬（tái）開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器（qì）進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並（bìng）使煙氣（qì）完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

長（zhǎng）垣

鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布（bù）袋除塵器等。

長垣（yuán）二、要求鍋（guō）爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

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長垣序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率    %    >99.99%

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長垣2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

長垣（yuán）

長垣5 運行溫（wēn）度（dù）   ℃    180

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長垣三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及配（pèi）置（zhì）

1、係統排（pái）煙（yān）量

長垣鍋爐的煙氣量為（wéi）。

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2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過（guò）濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

長（zhǎng）垣除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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長垣四、鍋爐除塵器技術說明

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長（zhǎng）垣1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

長垣1.1鍋爐除塵器工作原理

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長垣鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的（de）空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉（fěn）塵在（zài）導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到（dào）一定量時，由（yóu）清灰（huī）控（kòng）製裝置（差壓、定時（shí）或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹（chuī）清灰。清灰機構（gòu）由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

長垣除（chú）塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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長垣離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統（tǒng）發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運（yùn）行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要（yào）首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係（xì）統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

長垣對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

長垣除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的（de）控製實（shí）行自動化無人值（zhí）守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

長垣係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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長垣1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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長垣2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

長垣（yuán）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

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長垣（yuán）4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

長垣5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

長垣1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

長垣1.3鍋（guō）爐除塵（chén）器設備製（zhì）造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

袋（dài）式除（chú）塵器的主（zhǔ）要（yào）部件為箱體、頂蓋（gài）、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造過（guò）程（chéng）中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的（de）粗糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證質量奠（diàn）定了基礎。

長垣（yuán）

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

長垣

箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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長垣將各（gè）大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫（héng）向用（yòng）角（jiǎo）鋼滿焊加（jiā）固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

長垣為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

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長垣除塵器（qì）花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的（de）孔（kǒng）。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形、無（wú）橢圓；焊（hàn）接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋（gài）板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進（jìn）行粘合.

1.3.5爬梯

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長垣爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼（gāng）及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接（jiē），固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須（xū）保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和（hé）維修人員的安（ān）全。

長垣工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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長垣1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前（qián）應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

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1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

長垣（yuán）濾袋是決定袋式（shì）除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

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長垣袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

長垣1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

長垣（yuán）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

長垣1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低（dī）壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

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現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗（tú）工藝。

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長垣自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信（xìn）號檢（jiǎn）測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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